Spécifications techniques et données de performance Ce système de microfiltration automatique est conçu pour une filtration de liquides hautement fiable dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel. Intégré autour d'une armoire électrique en acier inoxydable, il assure un contrôle précis du processus pour des performances de filtration constantes, même dans les applications les plus exigeantes, notamment pour l'intégration dans une ligne d'embouteillage ou une unité de production de seconde main. Alimentation principale : 400 V CA ; 50 Hz ; triphasé + neutre + terre. Alimentation auxiliaire : 230 V CA ; 50 Hz ; neutre + fer + terre. Tension de commande : 24 V CC. Pouvoir de coupure (Icc) : 10 kA. Tension d'isolement : 500 V. Indice de protection : IP55 (armoire en acier inoxydable). Mise à la terre du système : TN-S. Dimensions de l'armoire : 1 200 (L) x 1 600 (H) x 400 (P) mm. Longueur maximale des câbles (appareils de terrain) : 50 m. Circuit de secours : intégré. Normes : IEC 61439-2:2014. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. Le système est doté d'une interface de commande IHM pour une utilisation intuitive et des changements de format rapides. Une architecture de contrôle 24 V CC alimente les capteurs, les transmetteurs de pression, les détecteurs de niveau et les signaux d'alarme. La gestion structurée des E/S permet un contrôle précis des pompes et de nombreuses électrovannes pour le séquençage automatisé et les routines compatibles NEP (Nettoyage En Place). Interface homme-machine (IHM) intégrée pour la visualisation du processus en temps réel et les alarmes. Câblage codé pour les phases, le neutre, les tensions AC/DC et les alimentations externes. Circuits de signalisation et d'alarme d'urgence pour une meilleure vigilance de l'opérateur. E/S extensibles pour l'ajout de vannes, de pompes ou d'instruments. Boîtier en acier inoxydable de qualité industrielle pour les applications hygiéniques. Capacité d'intégration en ligne de production. Conçue pour une intégration transparente dans les lignes de production de boissons, cette unité de filtration s'interface avec les cuves de stockage en amont et les systèmes de remplissage, d'étiquetage et de bouchage en aval. Elle peut fonctionner de manière autonome ou au sein d'une ligne d'embouteillage entièrement automatisée avec commandes centralisées. Modes de fonctionnement en ligne ou autonomes. Compatible avec les infrastructures d'embouteillage PET et verre. Séquences flexibles pour les installations de filtration multi-étapes. Adaptabilité rapide aux exigences variables de traitement des boissons. État de la machine et historique de maintenance. L'équipement est configuré avec des composants et des systèmes de protection de qualité industrielle pour garantir une fiabilité à long terme. Les spécifications électriques indiquent une conception robuste pour un fonctionnement continu avec une protection IP55. Adapté à la reconfiguration et à la réactivation dans les environnements de production de boissons. État opérationnel : Prêt à l'emploi. Armoire en acier inoxydable de qualité industrielle pour une maintenance réduite. Conception privilégiant l'accessibilité pour les contrôles et la maintenance de routine. Performance et polyvalence opérationnelles. Conçu pour la microfiltration de précision, le système automatise les réseaux de vannes, le contrôle des pompes, la surveillance des niveaux et la régulation de la pression. Il convient aux applications de production de boissons telles que le vin, la bière, l'eau et les jus, contribuant à améliorer la clarté et la stabilité microbiologique avant la mise en bouteille. Alarmes, interverrouillages et autorisations automatiques garantissent la qualité du produit et la sécurité du processus. Contrôle automatisé des pompes et des électrovannes. Transducteurs de pression et capteurs de niveau pour un contrôle stable du processus. Logique d'alarme et d'interverrouillage pour l'assurance qualité. Idéal pour les flux de production de boissons et d'emballage industriel. Exigences d'installation et préparation du site. L'installation nécessite une alimentation électrique stable et un espace suffisant pour l'armoire de commande en acier inoxydable et les appareils de terrain connectés. Le système supporte les longs câblages vers l'instrumentation distribuée. Alimentation principale : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre. Alimentation auxiliaire : 230 V CA ; Commande : 24 V CC. Dimensions de l'armoire : 1200 x 400 mm ; hauteur : 1600 mm. Possibilité de câblage sur site jusqu'à 50 m pour les capteurs/vannes. Normes de sécurité et certifications de conformité : Conforme aux normes internationales des armoires électriques et conçu avec une protection complète de l'opérateur. La conception inclut des circuits d'urgence, une protection IP55 et une signalisation d'alarme structurée pour un fonctionnement sûr dans les zones de transformation des boissons. Conception conforme à la norme IEC 61439-2:2014. Armoire en acier inoxydable IP55. Arrêt d'urgence et verrouillage de sécurité. Signalisation d'alarme claire pour le diagnostic des pannes. Mise à la terre TN-S pour la sécurité électrique