Spécifications techniques et données de performance. Cette cuve aseptique de 20 000 L est conçue pour le stockage hygiénique et la mise en tampon dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel. Elle combine une cuve sous pression de fabrication récente avec un système aseptique éprouvé, ce qui en fait une solution idéale pour les installations existantes et la modernisation des lignes d'embouteillage. Capacité nominale : 20 000 L. Pression de conception : 0,09 à -0,1 MPa (pression positive et vide complet). Pression d'essai : 0,12 MPa. Température de conception : 148 °C. Matériau du corps principal : Acier inoxydable S31603 (qualité alimentaire, résistant à la corrosion). Année de fabrication (corps de la cuve) : 2025. Année de fabrication : 2011 par Tetra Pak Engineering. Norme : GB/T 150-2024 (Récipients sous pression). Systèmes compatibles : Ligne de modules aseptiques Tetra Pak pour applications boissons. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. La cuve est conçue pour une intégration aisée dans les architectures de contrôle de processus automatisées typiques des lignes de production de boissons modernes. Les ports d'instrumentation et les interfaces de vannes permettent la surveillance du niveau, de la pression et de la température, ainsi que les cycles de stérilisation à la vapeur (SIP) et de nettoyage en place (CIP) aseptiques. La documentation système comprend des schémas d'activation et de séquence, ainsi qu'une description de la communication pour la commande S7, prenant en charge la connectivité API/IHM, les interverrouillages et le fonctionnement piloté par recette. Signaux compatibles API pour le niveau, la pression/le vide et la température. Interfaces pour les groupes de vannes aseptiques et les circuits CIP/SIP. Interverrouillages de sécurité pour la protection contre la pression et le vide. Documentation de mise en service et de paramétrage. Intégration possible sur une ligne de production. Conçu pour fonctionner comme tampon aseptique ou réservoir de stockage entre le traitement thermique (par exemple, UHT) et le remplissage en aval. Fonctionne de manière autonome ou en ligne au sein d'une ligne de conditionnement complète et convient aux environnements de production de boissons utilisant le PET, le verre ou le carton. Les changements de format sont minimes, la capacité de stockage et les paramètres de processus étant contrôlés par la recette. Intégration en ligne avec les systèmes UHT, les collecteurs de vannes aseptiques et les remplisseuses. Fonctionnement autonome pour la mise en tampon par lots et le scellage stérile. Compatible avec les systèmes NEP/SEP et les canalisations sanitaires. Idéal pour moderniser une ligne d'embouteillage d'occasion. État de la machine et historique de maintenance disponibles. La cuve sous pression (corps de la cuve) a été fabriquée en 2025 et est fournie avec la documentation système et la ligne de process aseptique d'un système Tetra Pak de 2011. Proposée d'occasion, l'unité est prête à l'emploi après installation et mise en service. Les manuels techniques disponibles facilitent la planification de la maintenance, les interventions préventives et un démarrage rapide. Le corps de la cuve est neuf (2025) avec des tests de pression et des spécifications de conception documentés. Fourni avec les manuels techniques, les références de maintenance préventive et les schémas de procédé. Prêt pour une remise en service rapide dans les usines d'emballage industriel. Performances et polyvalence : Conçue pour des conditions hygiéniques et aseptiques, la cuve offre une pression/vide stable pour le stockage stérile. Sa construction en acier inoxydable S31603 permet une stérilisation à haute température jusqu'à 148 °C, garantissant durabilité et sécurité du produit. Cette configuration est adaptée à la production de boissons, où l'intégrité aseptique, la manipulation délicate du produit et une conception hygiénique sont essentielles. Capacités de stockage aseptique et tampon. Compatibilité avec le stérilisation en place (SEP) à haute température. Conception hygiénique pour une rétention minimale de produit et un nettoyage facile. Convient à une large gamme de procédés de fabrication de boissons. Exigences d'installation et préparation du site : L'installation nécessite un espace au sol suffisant pour l'encombrement de la cuve, une hauteur suffisante pour les buses et l'accès de maintenance, ainsi que des points d'ancrage structurels. Les utilités comprennent généralement la vapeur pour le SEP, l'eau chaude/froide pour le nettoyage en place (NEP), l'air comprimé pour le fonctionnement des vannes et les connexions électriques pour les instruments et les signaux de contrôle. La préparation du site doit inclure une tuyauterie hygiénique, des sols en pente jusqu'au drain et un accès pour l'inspection et la maintenance. Alimentation en vapeur pour la stérilisation. Connexions NEP et lignes de retour. Air comprimé pour l'instrumentation et les vannes. Câblage des instruments vers l'automate programmable/l'interface homme-machine (IHM). Normes de sécurité et certification de conformité : La cuve répond aux exigences de la norme GB/T 150-2024 relatives aux appareils à pression, avec des limites documentées pour la pression de conception, le vide, la pression d'essai et la température. L'acier inoxydable de qualité alimentaire et la fabrication hygiénique garantissent la conformité aux normes sanitaires courantes dans la fabrication de boissons. Les données de la plaque signalétique et la documentation assurent la traçabilité pour les audits et les vérifications réglementaires. Conforme à la norme GB/T 150-2024 relative aux appareils à pression. Résistance à la pression positive et au vide pour un usage aseptique. Valeurs documentées pour les essais de pression et de température. Construction en acier inoxydable S31603 de qualité alimentaire pour une hygiène optimale