Spécifications techniques et données de performance Cette ligne de remplissage aseptique de cartons à pignon est conçue pour le conditionnement de boissons de haute qualité et offre des performances fiables pour les produits à longue conservation. Fabriquée par Shikoku Kakoki en 2007, elle affiche un faible nombre d'heures de fonctionnement cumulées et prend en charge plusieurs formats de cartons pour une planification de production flexible dans les environnements industriels de conditionnement et de fabrication de boissons. Fabricant : Elopak Shikoku Kakoki Modèle : SKS-S60S Année de fabrication : 2007 Heures de fonctionnement : 3 339 Mode de remplissage : Aseptique Type de contenant : Cartons à pignon Formats compatibles : 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Alimentation : 400 V, 50 Hz, triphasé Consommation de courant : 114 A Pression d'air comprimé : 550–990 kPa Consommation d'air : 2 460 NL/min Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés Conçue pour les opérations aseptiques, cette machine tout-en-un assure un remplissage précis dans un environnement stérile contrôlé. La configuration électrique triphasée industrielle garantit un fonctionnement stable et une intégration aisée aux utilités de l'usine. Les changements de format entre les cartons de 0,5 L, 0,75 L et 1 L sont conçus pour être efficaces, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité globale de l'usine, notamment dans les installations d'occasion ou remises à neuf. Des commandes de qualité industrielle assurent des performances aseptiques constantes. Les paramètres de processus sont optimisés pour les opérations de conditionnement stériles. L'interface utilisateur est conviviale pour la configuration et la surveillance. Les points d'accès verrouillés et les circuits de sécurité garantissent un fonctionnement sécurisé. Cette remplisseuse de cartons aseptique s'intègre parfaitement dans une ligne d'embouteillage existante ou une nouvelle installation de conditionnement. Elle est idéale pour une combinaison avec des modules de préparation ou de stérilisation des cartons en amont et des modules de bouchage, de codage de la date, de palettisation et de mise en palette en aval. La machine peut fonctionner en ligne ou de manière autonome, selon la configuration de l'usine. Interfaces avec les convoyeurs et les machines d'emballage en aval. Positionnement flexible de la ligne pour les projets de construction neuve ou de modernisation. Capacité multiformat pour les cartons de 0,5 L, 0,75 L et 1 L. État de la machine et historique de maintenance. Avec seulement 3 339 heures de fonctionnement, cette remplisseuse aseptique d'occasion présente une usure minimale par rapport à la durée de vie typique des équipements d'emballage industriels. Sa configuration et ses utilités sont conformes aux normes européennes courantes, permettant une remise en service rapide par des techniciens qualifiés. Le faible nombre d'heures de fonctionnement indique un cycle d'utilisation limité. Configuration aseptique bien préservée. Performances et polyvalence opérationnelles. Optimisée pour la production aseptique de boissons, la machine est idéale pour les produits à longue conservation généralement conditionnés en cartons à pignon. Sa capacité multiformat permet une planification agile de la production et des changements de référence (SKU) sans reformatage important. Remplissage aseptique pour une durée de conservation prolongée. Compatible avec les formats standard de cartons à pignon : 0,5 L, 0,75 L et 1 L. Qualité de remplissage constante pour les applications exigeantes dans le secteur des boissons. Exigences d'installation et de préparation du site. La préparation du site doit inclure un sol stabilisé, un accès adéquat aux services et la conformité aux spécifications des utilités. Assurez-vous d'une capacité et d'un traitement d'air comprimé adéquats pour atteindre les objectifs de performance aseptique. Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé. Courant disponible : 114 A. Air comprimé : 550–990 kPa, environ 2 460 NL/min. Prévoyez l'intégration de la ligne avec les convoyeurs et le conditionnement en aval. Normes de sécurité et certification de conformité. La remplisseuse intègre des circuits de protection et d'arrêt d'urgence conformes aux pratiques de sécurité des emballages industriels. Sa conception hygiénique est adaptée aux applications agroalimentaires, avec un nettoyage facile et des barrières aseptiques essentielles au fonctionnement de la machine. Points d'accès protégés par des interverrouillages de sécurité. Circuits d'arrêt d'urgence aux postes de conduite. Construction hygiénique et désinfectable adaptée au conditionnement des boissons