Spécifications techniques et données de performance : Cette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour le traitement des bouteilles en verre et combine des machines de remplissage européennes éprouvées pour une production de boissons efficace. Elle intègre une remplisseuse, un applicateur de manchons métalliques, un pasteurisateur, une soudeuse de cartons et des équipements auxiliaires pour prendre en charge des opérations d'emballage industriel complètes. Idéale pour l'acquisition d'occasion, cette ligne offre des performances fiables grâce à ses composants marqués CE et à une combinaison équilibrée de capacités pour la production de boissons à petite et moyenne échelle. Contenants : Conçue pour le traitement des bouteilles en verre. Principaux équipements et modèles : Remplisseuse-capsuleuse Cobert SUPREMA ; Applicateur de manchons métalliques ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 ; Pasteurisateur à tamis RIVI Engineering 1P ; Encaisseuse SIAT SM11-S ; Pompe à lobes OMAC. FACCIO G. Orientateur de bouchons - Années de fabrication des composants : 1986 (Applicateur de cages), 1993 (Pasteurisateur), 2007 (Scelleuse de cartons), 2008 (Orientateur de bouchons) - Capacité du pasteurisateur : Surface de tamisage 6,5 m² - Caractéristiques électriques (Scelleuse de cartons) : 380/415 V, 50 Hz, triphasé, 1,08 A, 260 W - Conformité : Marquage CE sur les composants - Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés - La ligne est équipée de panneaux de commande indépendants pour une exploitation et une maintenance flexibles. La scelleuse de cartons SIAT SM11-S dispose d'une alimentation triphasée et d'une vitesse fixe, garantissant un scellage de fin de ligne homogène. Des commandes d'arrêt d'urgence et des voyants lumineux sont présents aux postes de conduite pour une utilisation sûre et efficace. Les réglages rapides de la scelleuse de cartons et les commandes d'orientation dédiées de l'orienteur de bouchons simplifient la configuration des formats. Architecture d'alimentation : Systèmes triphasés sur la scelleuse de fin de ligne. Interface homme-machine/Commandes : Panneaux opérateur dédiés sur chaque machine. Sécurité : Dispositifs d'arrêt d'urgence et protections conformes aux normes CE. Capacité d'intégration à la ligne de production : Configurée pour un fonctionnement en ligne, la chaîne de production assure un flux constant, du remplissage et de la pose de bouchons au traitement thermique et au scellage des cartons. L'applicateur de capsules est installé en aval du bouchon pour les vins effervescents, tandis que le pasteurisateur est intégré à la phase de traitement thermique. Le scellage en fin de ligne permet une intégration fluide avec les convoyeurs et la manutention des emballages en amont. Intégration en ligne entre le remplissage, la pose de bouchons, la pasteurisation et la manutention des cartons. Une pompe à lobes auxiliaire assure le transfert du produit et la circulation des fluides de service. L'orienteur de bouchons améliore la logistique des bouchons et l'ergonomie de la ligne. État et historique de maintenance de la machine : La ligne est composée de machines robustes, conformes aux normes industrielles, reconnues pour leur longue durée de vie et leur facilité d'entretien. Les composants sont conformes aux normes CE et présentent les dispositifs de sécurité standard pour l'opérateur. Proposée d'occasion, elle est prête à l'emploi, sous réserve d'une installation, d'une mise en service et de contrôles de routine effectués conformément aux instructions du fabricant. Performances opérationnelles et polyvalence Conçu pour la production de boissons en bouteille de verre, cet équipement prend en charge les étapes clés telles que le remplissage, la pose de capsules, la pasteurisation thermique et le conditionnement secondaire. L'orienteur de bouchons et l'applicateur de capsules dédiés simplifient la fermeture des boissons gazeuses ou de spécialité, tandis que la scelleuse de fin de ligne garantit une présentation homogène des cartons pour la logistique. La pompe à lobes assure un brassage délicat du produit afin de préserver sa qualité. Manutention des bouteilles en verre avec orientation des bouchons et pose de capsules. Pasteurisation thermique par pasteurisateur à bande transporteuse. Scellage homogène des cartons pour des expéditions fiables. Exigences d'installation et préparation du site : Installer sur un sol industriel plat avec accès aux réseaux conformément aux spécifications des composants. Prévoir une distribution électrique adéquate pour les charges triphasées et les circuits de commande dédiés. Le pasteurisateur nécessite une alimentation/retour en eau de process et des évacuations adéquates. Prévoir un espace suffisant pour la maintenance, le passage des convoyeurs et les distances de sécurité autour des postes de travail. Alimentation électrique compatible 380/415 V triphasé, 50 Hz pour l'équipement de fin de ligne. L'alimentation en eau de process et les évacuations pour le pasteurisateur sont fournies. Accès libre pour le nettoyage, la maintenance et les changements de format. Normes de sécurité et certifications de conformité. Les principaux composants sont marqués CE et équipés de protections et de circuits d'arrêt d'urgence pour une utilisation en toute sécurité. L'architecture de la ligne favorise des procédés hygiéniques grâce à des matériaux et des finitions adaptés aux applications de boissons et de traitement thermique. Intégration aux systèmes de sécurité du site et réalisation d'évaluations des risques conformément aux normes applicables lors de la mise en service. Équipements marqués CE. Boutons d'arrêt d'urgence et indicateurs de position. Protections de la machine conformes aux pratiques de sécurité de l'emballage industriel