Stérilisateur UHT Tetra Pak d'occasion 5000 L/h - Spécifications techniques et données de performance. Ce système de stérilisation UHT Steritherm est conçu pour le traitement thermique à haut débit des aliments et boissons liquides, assurant un traitement à ultra-haute température constant pour le conditionnement aseptique en aval. Conçu par Tetra Pak, cet appareil offre des performances fiables pour la production de boissons et les environnements de conditionnement industriel où l'hygiène et la fiabilité sont primordiales. Fabricant : Tetra Pak. Modèle : VTIS-C4 Steritherm. Année de production : 2017. Capacité de traitement : 5000 L/h. Configuration du système : Système UHT avec homogénéisation, échangeur de chaleur, station de pompage, contrôleur NEP et commande informatique. Homogénéisateur : SHL-20, pression max. 250 bar, capacité adaptée à 5000 L/h. Échangeur de chaleur à plaques : H7-RC, volume 198 L, pression de service max. 10 bar(g). Température de fonctionnement : 140 °C, pression d’essai : 13 bar(g). Station de pompage : pompes centrifuges sanitaires, notamment LKH-10 (2018) et LKH-107, ainsi qu’une pompe simple NM038. Plage de fonctionnement nominale : fonctionnement à haute température jusqu’à environ 148 °C avec capacité de vide et de surpression (selon l’application). Fréquence électrique : 50 Hz. Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés. Le système comprend une plateforme de contrôle informatique intégrée pour une gestion précise des processus. Le contrôle automatique de la température, du débit et du temps de séjour contribue à garantir des performances UHT reproductibles d’un lot à l’autre. Un contrôleur NEP dédié prend en charge les séquences de nettoyage automatisées, réduisant les temps d’arrêt et améliorant la sécurité alimentaire. L’interface de contrôle facilite la gestion des recettes, la gestion des alarmes et la visualisation des tendances pour garantir une qualité constante et des opérations efficaces. Contrôle informatisé des processus pour les paramètres UHT. Ajustement NEP automatisé. Surveillance des processus avec points de consigne et alarmes configurables. Conçu pour des démarrages rapides et des profils de température stables. Capacité d’intégration à la ligne de production. Cette unité UHT d’occasion s’intègre parfaitement à la manutention des matières premières en amont et aux cuves aseptiques ou remplisseuses en aval. Cette unité UHT d'occasion est idéale pour un fonctionnement autonome ou intégrée à une ligne d'embouteillage de boissons. D'une capacité de 5 000 L/h, elle supporte un débit moyen et peut être configurée pour s'adapter à différentes viscosités de produits et exigences de process. Fonctionnement en ligne ou autonome. Interfaces d'alimentation, de recirculation et de vidange du produit. Compatible avec les systèmes de stockage et de remplissage aseptiques. Convient aux boissons lactées, aux jus et autres aliments liquides. État de la machine et historique de maintenance. Cette unité UHT d'occasion est proposée en bon état de fonctionnement et prête à l'emploi. Sa conception industrielle lui confère une longue durée de vie. La station de pompage comprend une pompe centrifuge sanitaire de 2018, témoignant de la modernisation des composants du système. Cette unité représente un atout majeur pour les usines recherchant un traitement thermique fiable sans les délais d'acquisition d'une nouvelle installation. Performances et polyvalence : conçu pour un traitement stable à haute température, le système garantit des traitements thermiques et des temps de séjour constants, préservant ainsi la qualité et la durée de conservation du produit. L'homogénéisation intégrée permet d'améliorer la texture et la stabilité du produit, conformément à la recette. Les composants en acier inoxydable de qualité sanitaire et le nettoyage automatisé contribuent au maintien des normes d'hygiène tout en réduisant les interventions manuelles. Traitement UHT constant pour les aliments et boissons liquides. Homogénéisation intégrée jusqu'à 250 bars pour une stabilité optimale du produit. Conception hygiénique répondant aux exigences d'hygiène les plus strictes. Configuration compatible NEP (Nettoyage En Place). Exigences d'installation et préparation du site : Le système est conçu pour s'intégrer aux salles de process existantes grâce à des raccordements standard. La préparation du site comprend généralement la garantie d'un espace au sol suffisant, d'un accès aux utilités et d'interconnexions de process adaptées au produit cible et aux équipements de conditionnement en aval. Utilités : Alimentation électrique (50 Hz), eau de process, air comprimé (selon les besoins), raccordements NEP. Interfaces de process : Conduites d'alimentation/produit, de retour/recirculation et d'évacuation. Recommandé : Accès pour la maintenance et les opérations de NEP. Normes de sécurité et certification de conformité : L'unité est construite en acier inoxydable de qualité alimentaire et respecte les principes de conception sanitaire afin de garantir l'hygiène et la sécurité des opérateurs. Les composants sont marqués CE le cas échéant et le système intègre des dispositifs de sécurité conformes aux bonnes pratiques de l'industrie agroalimentaire. Les boîtiers de protection, les interverrouillages et les commandes de pression/température assurent un fonctionnement sûr et constant, même dans les environnements de process les plus exigeants. Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire. Dispositifs de sécurité pour la température et la pression. Conçus pour un fonctionnement hygiénique et un nettoyage facile. Composants marqués CE le cas échéant