Fiche technique : Tour CNC Micro Cut 1640 avec auto-apprentissage CNC FAGO 8050

Introduction:

Le tour CNC Micro Cut 1640 est une machine-outil de pointe conçue pour garantir une précision et une polyvalence élevées lors du tournage de pièces de dimensions et de matériaux variés. Équipé du système de commande numérique FAGO 8050 et d'une tourelle Barruffaldi à 8 postes, ce modèle offre d'excellentes performances d'usinage en milieu industriel.

Données techniques :

• Modèle : Micro Cut 1640
• Système de commande : CNC FAGO 8050
• État : Occasion, fonctionnel

Caractéristiques et principaux composants :

• Distance entre les pointes : 1000 mm

  • Cette mesure indique la longueur maximale des pièces pouvant être usinées entre les deux pointes de la machine, ce qui rend le tour adapté aux pièces de taille moyenne.

• Diamètre de tournage maximal : 500 mm

  • Le diamètre maximal pouvant être usiné sur le banc de la machine, lui permettant de traiter des pièces de diamètre considérable.

• Diamètre maximal de la tasse : 650 mm

  • Indique le diamètre maximal pouvant être usiné lorsque la pièce est montée sur le plateau tournant, utile pour les usinages plus complexes.

• Broche automatique :

  • La broche automatique permet de réaliser des opérations de tournage sans intervention manuelle fréquente, ce qui améliore l'efficacité.

• Tourelle Barruffaldi à 8 positions :

  • Cette tourelle permet de monter jusqu'à 8 outils différents, facilitant ainsi le passage d'une opération d'usinage à une autre sans avoir à changer manuellement les outils.

• Porte-outils complet :

  • La machine est livrée avec un système de porte-outils complet, qui permet l'utilisation de différents types d'outils et de dispositifs pour diverses applications de tournage.

Dimensions et poids :

• Dimensions générales : Non spécifiées (à vérifier auprès du vendeur)
• Poids : Non spécifié (nécessite une vérification auprès du vendeur)

Caractéristiques mécaniques :

• Moteurs et énergie :

  • Les moteurs de la machine sont conçus pour garantir une précision et une robustesse élevées, avec une puissance adéquate pour les opérations de tournage.

• Vitesse de rotation et vitesses d'avance :

  • La machine offre une gamme de vitesses de broche et d'avances réglables, permettant d'adapter l'usinage aux spécificités du matériau et de la pièce à usiner.

Mode d'emploi :

1. Préparation de la machine :

   • Vérifiez que la machine est correctement alignée et configurée.
   • Vérifiez le système de lubrification et l'efficacité du système de refroidissement.

2. Assemblage de la pièce :

   • Placez la pièce à usiner sur le mandrin ou le plateau, en la maintenant fermement pour garantir un usinage précis.

3. Configuration de l'outil :

   • Chargez les outils dans la tourelle Barruffaldi à 8 stations et configurez-les pour les opérations souhaitées.

4. Programmation CNC :

   • Utilisez la commande numérique FAGO 8050 pour saisir le programme d'usinage. Ce système de commande vous permet de programmer et d'automatiser les opérations de tournage.

5. Démarrage et surveillance :

   • Démarrez le cycle d'usinage et surveillez le processus pour vous assurer que la pièce est usinée conformément aux spécifications.

6. Inspection finale :

   • Vérifier la précision et la qualité de la pièce.

Accessoires assortis :

• Chargeur de barres automatique : pour augmenter la productivité et automatiser le processus d’alimentation des pièces.
• Dispositifs de mesure et de contrôle : pour surveiller les tolérances et garantir la précision d’usinage.
• Système de refroidissement avancé : pour améliorer la durée de vie des outils et la qualité d’usinage.

Formules pour des paramètres d'utilisation optimaux :

• Vitesse de coupe (Vc) :

  • Formule : Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Vitesse de coupe en m/min
  • D = Diamètre de la pièce en mm
  • N = Vitesse de rotation de la broche en tr/min

• Avance (f) :

  • Formule : f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Vitesse d'avance par tour en mm/tr
  • D = Diamètre de la pièce en mm
  • N = Vitesse de rotation en tr/min
  • n = Nombre de dents de l'outil

Matériaux utilisables :

• Métaux : acier, aluminium, laiton, cuivre
• Matériaux plastiques : polymères et matériaux composites

Entretien:

• Lubrification:

  • Contrôlez et entretenez le système de lubrification pour assurer le bon fonctionnement des axes et des broches.

• Inspection périodique :

  • Effectuer des inspections régulières de l'état des outils, du système de refroidissement et des pièces mécaniques.

• Nettoyage:

  • Enlever les copeaux et la poussière pour éviter leur accumulation et garantir un fonctionnement efficace.

• Remplacement de composants :

  • Surveillez et remplacez les composants usés tels que les roulements et les outils afin de maintenir l'efficacité de la machine.

Évaluation d'occasion :

• État général :

  • Vérifiez l'usure et l'intégrité des principaux composants et accessoires.

• Documentation et historique :

  • Demander la documentation de maintenance et les tests de performance pour garantir la qualité.

• Test fonctionnel :

  • Effectuer des tests opérationnels pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et répond aux spécifications.

Domaines d'utilisation :

• Industrie manufacturière :

  • Adapté à la production de composants mécaniques et de précision.

• Secteur aérospatial :

  • Pour les applications exigeant une précision et une robustesse élevées.

• Secteur automobile :

  • Pour l'usinage de pièces de moteur et de composants structurels.

Avantages de l'achat d'occasion :

• Coût réduit :

  • L'achat d'une voiture d'occasion réduit considérablement l'investissement initial par rapport à l'achat d'une voiture neuve.

• Dépréciation mineure :

  • Une voiture d'occasion a tendance à se déprécier moins rapidement qu'une voiture neuve.

• Fiabilité:

  • Bien entretenue, une machine d'occasion peut offrir des performances fiables et durables.

 CODE INTERNE : CS 283