Présentation de la machine : L'étiqueteuse Cavagnino & Gatti est une étiqueteuse rotative fabriquée par CAVAGNINO & GATTI en 2002. Elle est équipée d'un carrousel à 14 plateaux tournant dans le sens antihoraire et d'une configuration à technologie mixte : trois stations d'étiquetage auto-adhésif et une station d'encollage à froid. La machine est conçue pour appliquer les étiquettes avant et arrière en un seul passage, avec une station supplémentaire dédiée à une étiquette de fond d'environ 2 x 6 cm. Cette architecture permet des configurations flexibles, allant d'un fonctionnement exclusivement adhésif à des cycles hybrides combinant une étiquette à encollage à froid (par exemple, une bande fiscale ou un élément de boîtier) avec des étiquettes autocollantes. Les 14 plateaux rotatifs assurent une manipulation stable des contenants pour un placement uniforme des étiquettes. Les applications typiques incluent les contenants en verre ou PET pour boissons et produits alimentaires spéciaux, sous réserve de la disponibilité des pièces détachées. La construction robuste en acier inoxydable et le système électrique IP54 de la machine la rendent adaptée aux environnements d'embouteillage industriels. Caractéristiques techniques clés Fabricant/Modèle : CAVAGNINO & GATTI – Étiqueteuse rotative Référence : ET225 Année de fabrication : 2002 Carrousel : 14 plateaux, rotation antihoraire Technologie d’étiquetage : 3 stations auto-adhésives + 1 station de collage à froid Positionnement des étiquettes : Étiquettes avant et arrière ; étiquette supplémentaire au fond (environ 2 × 6 cm) Automatisation et contrôle Mouvement rotatif à vitesse variable pour une alimentation, un carrousel et une sortie synchronisés. Circuit de commande 24 V CC avec instrumentation 24 V CA/230 V CA selon les spécifications. Capteurs de présence de contenant et de détection d’étiquettes, compatibles avec les procédés auto-adhésifs et de collage à froid. Commandes opérateur pour l’activation/désactivation des stations, le réglage de la vitesse et la sélection du format (des pièces doivent être changées pour chaque format). Intégration en ligne : Conçue pour un fonctionnement en ligne avec des équipements de remplissage/bouchage en amont et d’inspection/conditionnement en aval. Les signaux de synchronisation E/S standard 24 V CC peuvent être utilisés pour le démarrage/arrêt, la détection de défauts et les interverrouillages de sécurité. Interfaces mécaniques pour les convoyeurs d'entrée et de sortie et les roues d'entraînement ; l'alignement et la synchronisation sont effectués sur le carrousel rotatif. Possibilité d'utiliser les stations d'étiquetage par pression indépendamment ou en combinaison avec la station d'encollage à froid, permettant ainsi plusieurs scénarios d'étiquetage en un seul passage. État et maintenance : Unité d'occasion (année 2002). L'état et la disponibilité des composants seront vérifiés lors de l'inspection. Maintenance préventive recommandée pour les pièces d'usure : bords de décollement, rouleaux de pression, courroies, roulements, rouleaux/pots d'encollage à froid et racleurs. Les circuits d'encollage à froid doivent être inspectés afin de détecter toute accumulation ; les stations d'encollage doivent être calibrées pour la tension de la bande et le positionnement des étiquettes. Contrôles de routine : alignement et sensibilité des capteurs, nivellement du plateau porte-bouteilles, repérage des stations, protections et interverrouillages de sécurité. Performances et polyvalence : Capacité d'étiquetage recto verso avec une étiquette supplémentaire au dos en un seul passage, grâce à l'utilisation de différentes technologies d'adhésifs. Adaptée aux étiquettes papier ou film (auto-adhésives) et aux étiquettes papier (colle à froid), selon la compatibilité des matériaux et la configuration du poste. Le carrousel à 14 plateaux permet des opérations à vitesse moyenne ; le débit réel dépend de la géométrie du contenant, de la taille de l’étiquette, des adhésifs et des paramètres de processus. La flexibilité des formats est assurée par des pièces de rechange appropriées pour les contenants et les étiquettes. Exigences du site : Alimentation : 400 V ±5 %, 50 Hz, triphasé + neutre + terre (neutre et terre de protection séparés). Tensions de commande : auxiliaires 24 V CC ; circuits d’instrumentation 24 V CA/230 V CA. Conditions environnementales (données de conception) : Température ambiante : 5 °C à 40 °C. Humidité relative : 30 % à 80 % (sans condensation). Altitude maximale : 1 000 m. Atmosphères dangereuses/explosives : non autorisées. Sol : plat, résistant, de qualité industrielle, avec espace pour la protection et l’accès pour la maintenance. Auxiliaires : L’alimentation en air comprimé sec et l’extraction peuvent être nécessaires à partir des dispositifs auxiliaires selon la configuration finale (à vérifier lors de l’audit de la ligne). Sécurité et conformité : Indice de protection IP54 pour les systèmes électriques et les moteurs destinés aux environnements industriels soumis à un lavage régulier (non haute pression) et à une exposition à la poussière. Protections fixes et interverrouillées avec circuits d’arrêt d’urgence, typiques des étiqueteuses rotatives ; les performances de sécurité doivent être vérifiées lors de la mise en service. L’installation, l’évaluation des risques et la validation doivent être réalisées conformément aux normes électriques et mécaniques applicables et aux procédures de sécurité de l’utilisateur final