Ligne de traitement utilisé pour les petits paquets de réception de 2000 L / H et la première conservation du lait, la ligne de traitement utilisée pour les petits produits laitiers 2000 L / H commence par une unité de réception de lait composée de deux réservoirs de lactocongeling et d'une pompe de réception. Initialement, les opérateurs transmettent du lait cru dans les réservoirs, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système garantit la stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne en permettant un transfert continu vers la phase de pasteurisation. Pasteurisation et séparation par la suite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec la section de rétention et les systèmes auxiliaires, tous de 2000 litres par heure. En particulier, le pasteurizer se réchauffe rapidement et maintient le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Par conséquent, le séparateur Gea Westphalie, avec une puissance nominale de 3 000 L / H, effectue la séparation de la crème. Dans le même temps, l'homogénéisateur Rannie (1 000 L / H) réduit les cellules de sang gras, améliorant ainsi la stabilité de l'émulsion et empêchant l'ascension de la crème. Fermentation et coagulation après traitement thermique, le lait procède à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent un réservoir de fermentation isolé à double paroi d'une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. En conséquence, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. Dans le même temps, un réservoir de coagulation à 1 000 litres équipé d'un mélangeur planétaire démarre le processus de cellule. Les deux réservoirs garantissent une structuration de protéines optimales pour le yogourt, le fromage et les produits à base de crème fermentés. Traitement et dégoulinant du fromage Après la coagulation, la ligne de traitement utilisée pour les petits produits laitiers 2000 L / H se poursuit avec la transformation du fromage. Le système comprend un réservoir de 500 litres avec un tamis drainant et deux drains de fromage pour les fromages. Par conséquent, les opérateurs peuvent gérer efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du sérum du lait tout en garantissant la conformité en matière de santé. De plus, leur conception prend en charge le nettoyage et la prévention faciles de la contamination croisée. Opérations d'emballage Une fois que les produits sont prêts pour "l'emballage, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Premièrement, un lait pasteurisé à dose de remplissage semi-automatique dans des sacs de 1 litre. Par la suite, le remplissage pour les bocaux de yogourt remplit et se scelle automatiquement maintenant. Dans l'intervalle, la "machine à étiquetage rotative Eticap (2004) applique des étiquettes auto-adhésives avant et arrière sur des tasses cylindriques. Il est important de souligner que la machine garantit l'alignement constant et l'adhésion. Le codage de date, le contrôle thermique et l'emballage final également, un codage vidéo 1220 (2019) applique les dates d'expiration sur chaque produit via la bande transporteuse. Plus en aval, une machine d'emballage à vide gère des parties de la crème et du fromage. Les utilisateurs thermiques comprennent une chaudière à carburant solide de 115-150 kW (2014) avec une pompe à double transfert. Dans le même temps, un réservoir d'eau glacé (5000 L, 2014) et une «unité de refroidissement (2018) maintiennent la température constante tout au long de la ligne. Laboratoire et accessoires à côté des unités de traitement, la ligne de traitement utilisée pour les petits produits laitiers 2000 L / H a un laboratoire dédié. Spécifiquement, il héberge des outils analytiques pour la qualité et l'analyse du lait. du système, les opérateurs ont clôturé la ligne en septembre 2023. Avant le démontage, ils ont nettoyé toutes les unités et vérifié les conditions mécaniques.