Ligne d'embouteillage de lait infantile d'occasion de 18 000 boîtes/heure. Cette ligne d'embouteillage de lait infantile d'une capacité de 18 000 boîtes/heure fonctionne comme un système entièrement automatisé, garantissant une efficacité et une précision élevées. Chaque machine de cette ligne optimise le flux de production, réduit les déchets et répond aux normes de qualité strictes exigées par l'industrie agroalimentaire. Caractéristiques principales de la ligne d'embouteillage de lait en poudre d'occasion de 18 000 boîtes/heure : Dépalettisation : Le processus commence avec le dépalettiseur Jorgensen (2000), un système avancé qui traite les boîtes préformées. Cette machine intègre un automate programmable Siemens S7 et des variateurs de fréquence Danfoss, permettant une gestion précise du flux de production. De plus, le système comprend une station de collecte des palettes vides et une zone tampon d'alimentation de 5 palettes, facilitant un traitement continu et sans interruption. Rinçage : Les boîtes passent ensuite dans le rinceur à air, qui élimine les particules et les impuretés à l'aide d'un jet d'air comprimé à haute pression. Ce processus prévient la contamination en maintenant des conditions d'hygiène optimales avant le remplissage. Par conséquent, le produit reste sûr et conforme aux exigences réglementaires. Machine de placement des dosettes sur cette ligne d'embouteillage de lait infantile. La machine de placement des dosettes (Hoppmann, 2014) joue un rôle crucial pour garantir la précision du placement des dosettes. Cette machine, d'une capacité de 360 ​​dosettes par minute, est équipée d'une trémie tampon de grande capacité, de convoyeurs dédiés et d'une unité d'insertion automatisée. Elle place ainsi les dosettes avec une précision exceptionnelle dans chaque boîte. Remplisseuse. La remplisseuse de poudre (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) réalise efficacement le remplissage. Cette machine utilise un système de pesage à deux étapes avec retour d'information automatique, permettant des ajustements précis du dosage. Le modèle CRF 24H atteint une capacité maximale de 300 boîtes par minute pour les boîtes de 99 mm et de 150 boîtes par minute pour les boîtes de 127 mm. De plus, la balance Mettler Toledo Garvens (2020) garantit la conformité du poids, améliorant ainsi la régularité de la production. Capacité de production : La ligne s'adapte à différentes capacités de remplissage, ce qui la rend extrêmement polyvalente : boîtes de 400 g : jusqu'à 18 500 boîtes par heure. Boîtes de 800/850/900 g : jusqu'à 10 200 boîtes par heure. Pré-sertisseuses : Sur cette ligne dédiée aux préparations pour nourrissons, après le remplissage, le déballeur de fond et la pré-sertisseuse préparent les boîtes pour le scellage final. L'automate programmable Siemens S7 intégré au système garantit un contrôle précis. De plus, les pré-sertisseuses Ferrum (2000), notamment la F504EC pour les boîtes de 127 mm et la F505EC pour les boîtes de 99 mm, assurent une soudure optimale avant le scellage final. Contrôle qualité : Afin de garantir l'intégrité du produit, la salle de contrôle qualité supervise toutes les étapes de la production. Équipée d'un automate programmable et d'un logiciel de gestion de production, cette station permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les processus selon les besoins. Sertissage final : Les sertisseuses Ferrum (2000) finalisent le processus de scellage des boîtes. Les machines F504EF (pour les boîtes de 127 mm) et F505EF (pour les boîtes de 99 mm) assurent un scellage hermétique efficace. Le système Heuft effectue des contrôles qualité rigoureux afin de vérifier la précision du scellage et l'intégrité générale des boîtes, garantissant ainsi la conformité aux réglementations de l'industrie agroalimentaire. Sur une ligne d'embouteillage de lait infantile (18 000 boîtes/heure), une étiqueteuse est installée. Après le scellage, les boîtes passent par l'étiqueteuse et l'inséreuse de notices (Pago), qui applique des étiquettes de haute précision et insère automatiquement les notices. Cette étape améliore la traçabilité du produit et l'information du consommateur. La capsuleuse (R. Laurent SA, modèle C1, 2003) applique les capsules à pression avec une précision remarquable. Ce système utilise un convoyeur aérien et un réservoir tampon pour faciliter le positionnement des capsules et assurer une fermeture uniforme sur toutes les boîtes. Enfin, la palettisation et le conditionnement sont réalisés par le palettiseur Jorgensen et la banderoleuse Cyklop CST 940. Ces machines permettent d'organiser et d'emballer efficacement les boîtes de conserve, assurant ainsi leur sécurité pour le stockage et le transport. De ce fait, les produits conservent leur stabilité et restent protégés lors de la manutention et de l'expédition.