Monobloc de remplissage Cimec America d'occasion. Le monobloc de remplissage Cimec America modèle DPS 6/6/1C d'occasion est une solution d'embouteillage isobare de pointe, conçue pour le rinçage, le remplissage et le capsulage précis des boissons gazeuses. Fabriqué en acier inoxydable de qualité industrielle et doté d'une architecture mécanique robuste, ce monobloc est conçu sur mesure pour les petites et moyennes entreprises du secteur des boissons recherchant fiabilité, hygiène et un contrôle constant des processus. Ce monobloc CIMEC intègre trois stations essentielles dans un système compact et entièrement automatisé. La configuration comprend une unité de rinçage des bouteilles, un carrousel de remplissage isobare et une station de capsulage, le tout protégé par des vitres de sécurité en acier inoxydable avec portes d'accès transparentes pour la surveillance des opérations et le respect des normes de sécurité. Technologie et construction du remplissage isobare. Le cœur du monobloc de remplissage Cimec America d'occasion est son carrousel de remplissage isobare, spécialement conçu pour les liquides gazeux tels que la bière, le vin mousseux, le kombucha, le cidre et les boissons similaires qui nécessitent une manipulation soigneuse afin de préserver la carbonatation et de minimiser les pertes de produit. La station de remplissage est équipée de vannes isobares en acier inoxydable reliées à une cuve de produit sous pression, garantissant une égalisation précise de la pression interne de la bouteille et de la cuve avant le début du cycle de remplissage. La méthode de remplissage isobare se caractérise par le maintien d'une contre-pression constante grâce au CO₂ ou à d'autres gaz inertes. Cette technologie permet au produit de pénétrer dans la bouteille sous pression, minimisant ainsi la formation de mousse et le risque de dégazage, un point crucial pour les boissons gazeuses. Le remplissage s'effectue à un débit contrôlé, généralement selon le principe du « niveau » : la vanne de remplissage se ferme lorsque le liquide atteint une hauteur prédéfinie à l'intérieur de la bouteille, grâce à des tubes de trop-plein dédiés. Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité, garantissant la conformité totale aux normes sanitaires en vigueur dans l'industrie agroalimentaire. La station de remplissage est équipée de manomètres et de soupapes de sécurité, permettant des réglages précis du processus et assurant la sécurité de l'opérateur et du produit. Le système accepte des bouteilles de 0,22 litre à 1,5 litre, offrant une grande flexibilité opérationnelle pour différents formats de production. Le changement de format de bouteille s'effectue manuellement, grâce à des guides et supports réglables. Le monobloc est configuré pour la pose de capsules couronnes (26 mm de diamètre), à ​​l'aide d'une tourelle de capsulage dédiée avec tri et alimentation mécaniques des capsules. Sa conception assure une fermeture précise et sûre, essentielle au maintien de la carbonatation et à l'intégrité du produit. Automatisation, besoins en utilités et sécurité d'exploitation : Ce monobloc de remplissage Cimec America d'occasion fonctionne comme un tribloc rotatif entièrement automatisé, nécessitant une intervention manuelle minimale pendant les cycles de production normaux. La synchronisation mécanique garantit un transfert fluide des bouteilles entre les stations, grâce à des convoyeurs motorisés et des étoiles rotatives assurant un positionnement précis lors du rinçage, du remplissage et du capsulage. La machine est alimentée par un système électrique triphasé (400 V + N + T) d'une puissance installée de 80 kW, qui alimente tous les moteurs d'entraînement, les commandes pneumatiques et les systèmes auxiliaires. Les besoins pneumatiques sont gérés par des électrovannes et des conduites d'air intégrées, fonctionnant dans une plage de pression de 1 à 8 bars. L'équipement est également pré-équipé pour le raccordement à une alimentation en CO₂ ou autre gaz de contre-pression, nécessaire au remplissage isobare. La sécurité est un élément clé de la conception monobloc. Toutes les pièces mobiles sont entièrement protégées par des panneaux en acier inoxydable et des fenêtres en polycarbonate. Les portes d'accès sont équipées d'interrupteurs de sécurité qui arrêtent immédiatement la machine en cas d'ouverture non autorisée. Des boutons d'arrêt d'urgence sont facilement accessibles à l'opérateur, et le cheminement des câbles est interne pour des raisons d'hygiène et de sécurité. Le fonctionnement et le contrôle du processus s'effectuent via un panneau de commande classique situé sur le côté de la machine, équipé de boutons, de sélecteurs et de voyants lumineux. L'interface de commande permet le démarrage/arrêt, les arrêts d'urgence et les commandes manuelles, conformément aux pratiques courantes des machines d'embouteillage mécaniques fiables. Le poste de rinçage utilise des pinces en acier inoxydable pour retourner chaque bouteille et exposer l'intérieur à une buse de pulvérisation dédiée pour un rinçage complet à l'eau ou à une solution désinfectante. Les eaux usées sont collectées dans un bac de récupération situé sous la tour de rinçage, évitant ainsi toute contamination croisée avec la zone de production. Les bouteilles sont ensuite automatiquement transférées vers le carrousel de remplissage, où se déroule le processus isobare. Chaque vanne est conçue pour un fonctionnement fluide et constant, minimisant les turbulences et l'agitation du produit. Des mécanismes de réglage fin permettent un ajustement manuel de la hauteur de remplissage et de la pression, s'adaptant ainsi aux variations de format de bouteille ou de niveau de carbonatation de la boisson. Après le remplissage, les bouteilles sont acheminées vers la station de capsulage. Les capsules sont triées et acheminées par un canal mécanique vers la tête de capsulage, qui positionne et scelle chaque capsule avec précision et une force contrôlée. La conception robuste de la tourelle de capsulage garantit un fonctionnement fiable et répétable, même sur de longues séries de production. L'accès pour la maintenance est facilité par le châssis ouvert du monobloc et ses grandes portes d'accès transparentes. Les moteurs d'entraînement et les réducteurs sont montés sous le châssis, facilement accessibles pour l'inspection ou le remplacement. Les points de lubrification, les raccords de vannes et les conduites de service sont disposés de manière logique pour simplifier l'entretien et la maintenance préventive. Les opérations de nettoyage en place (NEP) peuvent être effectuées via les raccords d'entrée et de sortie dédiés sur la cuve de produit et le circuit de remplissage, bien que tous les réglages et changements de format soient gérés manuellement. La philosophie de conception privilégie la fiabilité mécanique et la simplicité d'utilisation, sans recourir à une électronique complexe ni à des commandes tactiles. Le monobloc de remplissage Cimec America DPS 6/6/1C d'occasion constitue une solution fiable et éprouvée pour les petits et moyens producteurs de boissons exigeant un embouteillage constant et de haute qualité de produits gazeux. L'intégration de la technologie isobare, d'une automatisation mécanique robuste et de fonctionnalités de maintenance conviviales garantit un fonctionnement fiable et une intégrité optimale des boissons pour une large gamme de formats et d'applications. Ce monobloc est idéal pour les opérations où la répétabilité des processus, l'hygiène et la préservation du produit sont primordiales, le tout dans un format industriel compact et abordable.