Présentation de la machine : Dépalettiseur ACMI RASAR D 200 S (2007), un dépalettiseur automatique conventionnel à double pince de translation. La première pince assure le centrage et la stabilisation de la couche sous-jacente ; la seconde pince saisit et transfère la couche entière sur une plaque intermédiaire en polyéthylène, puis sur le convoyeur d’évacuation. Des pinces mécaniques manipulent les intercalaires. Un dispositif de retrait des intercalaires/cadres supérieurs, monté sur colonne et doté de son propre chargeur, est inclus. La machine est équipée d’une protection périmétrique, de portes d’accès avec interverrouillage et de barrières immatérielles. Elle est fournie avec un empileur/stockeur pour palettes vides. Données techniques clés Marque/Modèle : ACMI RASAR D 200 S Année : 2007 Principe de fonctionnement : Transfert de la couche supérieure avec alimentation par le haut via deux pinces avec plateforme intermédiaire en PE Type de manutention : Conventionnel (non robotisé) Mode de fonctionnement : Automatique Puissance nominale : Jusqu’à 20 000 bph (selon le format et la configuration) Contenants : Bouteilles en verre et en PET, bocaux, canettes, flacons, etc. (sous réserve de formatage) Système de débouchage : Extracteur de couche colonne/cadre supérieur avec chargeur (prise mécanique intercouche) Manutention des palettes : Empileur/magazine de palettes vides inclus Alimentation produit : Par le haut Automatisation et contrôle Panneau de commande avec logique basée sur un automate programmable Clavier opérateur avec visualiseur d’alarmes/événements pour le diagnostic Tensions de commande : Auxiliaire 24 V CC ; Instrumentation 24/230 VCA Protection électrique : armoire et moteurs IP54 E/S standard pour les signaux de ligne et les interverrouillages de sécurité (détails à aligner lors de l'intégration) Intégration en ligne Déchargement de haut niveau vers les convoyeurs en aval via une plaque intermédiaire en PE et des pinces de transfert Interfaces pour l'alimentation en palettes, la sortie/l'empilage de palettes vides, le stockage des cales de couche et le retrait du cadre/cale supérieur Convient à l'intégration dans les lignes d'embouteillage et de mise en conserve traitant une large gamme de tailles de contenants Conception d'agencement disponible ; L'encombrement final et les interfaces seront confirmés lors de l'ingénierie du projet. État et maintenance : En production. Une maintenance préventive régulière est recommandée : patins de serrage, tensions des courroies/chaînes, points de lubrification, alignement des capteurs, tests des dispositifs de sécurité. Les pièces de rechange et les composants de changement de format doivent être vérifiés par rapport à l'ensemble actuellement installé. Performances et polyvalence : Jusqu'à 20 000 bouteilles/heure selon le contenant, la configuration des couches, le type de feuille intercalaire et les conditions en aval. Convient aux bouteilles (verre/PET), bocaux, canettes et contenants rigides similaires. Le double centrage par serrage assure la stabilité des couches tout en protégeant la couche inférieure. Le serrage mécanique entre les couches permet une séparation fiable des couches et des feuilles intercalaires/bouchons. Exigences du site : Alimentation secteur : 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %. Distribution : 3P + N + PE (neutre et terre séparés). Tensions auxiliaires : 24 V CC ; instrumentation 24/230 V CA. Conditions ambiantes : 5–40 °C ; humidité relative 30–80 % sans condensation. Altitude maximale : 1 000 m. Classification de la zone : Zone exempte de gaz explosifs ou nocifs. Sécurité et conformité : Protection périmétrique avec portes d’accès équipées de dispositifs de sécurité. Barrières immatérielles empêchant l’accès pendant les déplacements. Indice de protection électrique et moteur : IP54