Brasserie SPADONI d'une capacité de plus de 700 hl par an. Équipements de brassage de cette brasserie SPADONI. La brasserie SPADONI, d'une capacité de plus de 700 hl par an, est équipée de machines hautement spécialisées qui optimisent l'efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, cette brasserie intègre des solutions avancées pour le broyage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de maîtriser parfaitement les paramètres de production. Broyage et production de vapeur. Le broyeur à malt Spadoni, installé en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/h. Il broie le malt avec une granulométrie ajustable, optimisant ainsi l'extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur GPL Thermindus, installé la même année, fournit la chaleur nécessaire aux opérations de brassage et de pasteurisation. Il garantit ainsi une régulation thermique stable et fiable. Brasserie et gestion thermique. Le cœur de l'installation est la salle de brassage Spadoni MBS 500, capable de traiter deux brassins par jour. Depuis 2012, ce système assure une production de moût continue et performante. La cuve d'eau chaude de 1 000 litres, fabriquée par Spadoni Srl, fournit l'énergie thermique nécessaire au cycle de brassage. Pour un refroidissement efficace du moût, l'installation comprend un échangeur de chaleur à plaques Spadoni et un aérateur de moût, en service depuis 2012. Ce dernier permet une réduction rapide de la température tout en garantissant une oxygénation optimale avant la fermentation. Par ailleurs, les cuves de stockage d'eau chaude et froide de 10 hl, également fabriquées par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique pendant la production, assurant ainsi une stabilité opérationnelle. La cuve d'eau froide de 1 400 litres d'Alfalaval renforce le système de gestion thermique en fournissant de l'eau glacée, indispensable au refroidissement rapide du moût. L'installation maintient ainsi des conditions de traitement constantes. Cave de fermentation : La cuve de fermentation a une capacité de production annuelle d'environ 700 hl. Elle comprend des cuves qui régulent et maintiennent efficacement les niveaux de température requis. Les fermenteurs Spadoni 2012, d'une capacité utile de 11 hl chacun, ont été fabriqués par Spadoni Srl et correspondent au modèle SDF1000B. Leur construction isolée, offrant une capacité totale de 1 295 litres, garantit une stabilité thermique optimale pendant la fermentation. L'installation comprend également deux fermenteurs de 13 hl, fabriqués en 2014 et 2016 par Ricci Engineering, ainsi qu'un fermenteur supplémentaire de 6 hl datant de 2012. Les opérateurs peuvent ainsi gérer précisément les volumes de production. Contrôle de la température : Pour réguler les températures de fermentation, l'installation est équipée d'un panneau de contrôle de température des fermenteurs de 2012, permettant une surveillance et un ajustement précis des paramètres de fermentation. De plus, le système de refroidissement du fermenteur à glycol MTA 2012 maintient des températures optimales tout au long du cycle de fermentation, évitant ainsi toute fluctuation thermique susceptible d'affecter la qualité du produit final. Pompes et gestion des flux : Les pompes du système, révisées en 2024, assurent un transfert fluide des liquides entre les différentes sections de l'installation. Ce système améliore l'efficacité de la production tout en minimisant les risques de contamination et d'oxydation indésirable. Idéal pour les brasseries artisanales et les microbrasseries, ce système de brassage est entièrement installé et opérationnel. Les acheteurs potentiels peuvent ainsi observer la production en direct jusqu'en juin 2025. En conclusion, le système de brassage SPADON, conçu pour une capacité de production de plus de 700 hl par an, constitue une solution complète pour les brasseries artisanales et industrielles. Offrant un haut niveau d'automatisation et de fiabilité, il rationalise toutes les étapes du processus. De plus, grâce à sa configuration optimisée, le système maximise l'efficacité énergétique et la production, garantissant ainsi la conformité aux normes de qualité rigoureuses de l'industrie brassicole.