Spécifications techniques et données de performance La laveuse-sécheuse 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage existante ou en tant que station de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion offre des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel nécessitant une élimination efficace de l'humidité avant les opérations en aval telles que l'étiquetage, le bouchage ou le conditionnement. Modèle : 5008 Année de fabrication : 2002 Cadence de production : Jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Diamètre des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation Automate programmable installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas de câblage disponibles Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés La 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec des commandes simples pour l'opérateur, idéale pour les installations qui privilégient la simplicité et la facilité de maintenance. Bien que dépourvu d'automate programmable, le système de séchage à air chaud intègre une gestion anti-condensation pour optimiser le séchage et réduire l'humidité résiduelle en surface des bouteilles. Des dispositifs de sécurité et des interverrouillages, généralement présents sur ce type d'équipement, garantissent un fonctionnement sûr en production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres spécifiée, minimisant ainsi les temps d'arrêt entre les cycles de production. Intégration en ligne de production : Ce séchoir rotatif peut fonctionner comme station dédiée ou être intégré en ligne avec des machines de rinçage, de remplissage, de bouchage et d'étiquetage. Il convient aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles cylindriques en PET et en verre. Sa conception compacte sur carrousel assure une alimentation et une évacuation fluides avec les systèmes de convoyage standard. La compatibilité avec les formats de 60 à 115 mm offre une grande flexibilité pour les tailles de bouteilles les plus courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes traitant les formats 0,5 L et 0,75 L. État et historique de maintenance : La machine a fait l'objet d'une révision partielle en 2025 et a été mise à l'arrêt pendant environ un mois. Elle est actuellement emballée et bâchée, et disponible pour inspection. Les manuels papier et la documentation électrique facilitent la remise en service et la mise en service. L'unité se présente comme un composant d'occasion en excellent état, idéal pour une intégration dans une ligne d'embouteillage existante ou pour une modernisation ciblée d'une usine de production de boissons. Performances et polyvalence : Le système de séchage à air chaud avec contrôle de la condensation améliore la sécheresse des surfaces avant les opérations en aval, telles que l'étiquetage ou le bouchage, optimisant ainsi l'adhérence des étiquettes et la présentation du produit. La conception du carrousel rotatif garantit un temps de séjour constant et une exposition uniforme à l'air autour du contenant. Adapté à une large gamme de bouteilles cylindriques, le modèle 5008 prend en charge le traitement du PET et du verre et peut compléter la production de vins et autres boissons exigeant une qualité esthétique élevée et des surfaces sèches. Installation et préparation du site : L'installation comprend généralement l'alignement avec les convoyeurs existants, le raccordement électrique du système d'air chaud et une ventilation adéquate pour la gestion thermique. L'encombrement réduit du carrousel permet une utilisation optimale de l'espace en atelier. Les raccordements standard sont prévus pour les utilités ; les équipes sur site doivent prévoir l'alimentation électrique et la ventilation conformément aux normes d'ingénierie locales et à la documentation du fabricant fournie avec la machine. Normes de sécurité et certifications de conformité : La conception respecte les pratiques de sécurité établies pour les machines d’emballage, notamment les protections autour des pièces mobiles et les circuits d’arrêt d’urgence, caractéristiques des équipements industriels. L’architecture rotative améliore la protection de l’opérateur en minimisant les interventions manuelles pendant le fonctionnement. Sa construction hygiénique, adaptée aux environnements de production de boissons, facilite le nettoyage lors des changements de format. Cette machine constitue une solution fiable pour les installations recherchant des performances de séchage éprouvées sur une ligne d’embouteillage existante.