Français : Résumé technique et champ d'application – ATES Giorgia 8000 bph L'ATES Giorgia 8000 bph est une laveuse et rinceuse de bouteilles en verre à mouvement continu, adaptée aux bouteilles consignées et neuves. Elle est conçue pour une utilisation autonome ou pour une intégration transparente dans des lignes d'embouteillage existantes ou nouvelles. Construite principalement en acier inoxydable AISI 304 avec des paniers en plastique et un convoyeur à mouvement continu, la machine garantit des performances robustes avec des protections de sécurité de qualité industrielle. Principales données techniques Type : Laveuse et rinceuse de bouteilles en verre industrielle, adaptée aux bouteilles recyclées et neuves. Capacité de production nominale : jusqu'à 8 000 bouteilles/heure selon le format, le niveau de contamination et la configuration de la ligne. Matériaux : Structure en acier inoxydable AISI 304 ; paniers en plastique ; portes et fenêtres d'inspection en acier inoxydable. Composition mécanique : Étagères, casiers à bouteilles et chargement/déchargement automatique avec barres de poussée. Accès facile pour l'inspection et la maintenance. Traitement de l'eau : Lavage à l'eau chaude avec un détergent caustique (soude) suivi d'un rinçage en plusieurs étapes. Puissance électrique installée : environ 20 kW. Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz ; auxiliaires 24 V ; intégration PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consommation d'eau : 1,0-1,5 m³/h via une alimentation 1″ G (BSPP), minimum 1,5 bar. Vidange : Rinçage et vidange du réservoir intégrés via un tuyau de 2″. Air comprimé : Pression de service 6 bar ; environ 20 Nl/h ; raccord 1/4″. Énergie thermique : environ 250 000 kcal/h (~291 kW) via un échangeur de chaleur dédié, compatible avec une alimentation en vapeur ou en eau chaude ; température de lavage typique d'environ 70 °C pour la phase caustique. Filtration : Filtration interne plus microfiltration de 0,2 μm pour l'eau de process. Désinfection : Phases de nettoyage et de désinfection comprenant le prélavage et le rinçage, avec dosage de détergent et de désinfectant ; isolation thermique des réservoirs et des tuyaux pour une efficacité énergétique. Architecture du système et flux de processus : Cycle de bouteilles consignées (lavage et rinçage complets). Chargement automatique dans les paniers par barres de poussée. Prélavage par pulvérisation pour éliminer les saletés et les résidus d’étiquettes. Immersion dans un bain caustique chaud pour désintégrer les adhésifs et les matières organiques. Lavage interne et externe à haute pression par rampes de jets. Rinçages multiples en recirculation suivis d’un rinçage final à l’eau claire ou à l’eau potable/déminéralisée. Extraction continue des étiquettes et des débris avec filtration pour éviter le colmatage. Cycle de bouteilles neuves (rinçage uniquement). Prélavage par pulvérisation. Prétraitement avec une solution détergente. Lavage interne et externe selon les besoins. Rinçage en plusieurs étapes et transfert vers le remplissage ou le stockage. Phase d’immersion et de gestion des étiquettes : Prélavage et lavage pour éliminer les étiquettes et les résidus. Immersion et pulvérisation séquentielles avec dosage et température contrôlés. L’eau de rinçage est récupérée et recyclée via des réservoirs de collecte et des filtres de purification. Structure mécanique et manutention : Châssis soudé en acier inoxydable AISI 304 avec portes d’inspection et de maintenance. Logement du panier avec étagères et supports pour une manipulation en toute sécurité. Convoyeurs et mécanismes de barres de poussée pour l’alimentation et le déchargement. Cuves multi-sections en acier inoxydable, pompes de recirculation, vannes et circuits de refoulement. Mécanisme de retrait des étiquettes et filtration continue pour une disponibilité opérationnelle élevée. Automatisation, électricité et contrôle-commande : système de contrôle-commande basé sur API (Siemens/Omron/Allen-Bradley ou équivalent) avec interface IHM. Paramètres configurables : durée de cycle, température, débit d'eau, dosage de produits chimiques. Surveillance intégrée du moteur et de la pompe avec détection des défauts et protection thermique. Fonctions de sécurité : commandes marche/arrêt, arrêts d'urgence, protections de sécurité interverrouillées. Compatible avec les systèmes SCADA/MES pour une intégration aux lignes d'embouteillage modernes. Performance, efficacité et flexibilité. Trois cycles intégrés pour les bouteilles consignées et neuves. Le rinçage en plusieurs étapes réduit la consommation d'eau tout en garantissant des résultats hygiéniques. Efficacité énergétique grâce à l'échangeur thermique, aux cuves isolées et à la recirculation de l'eau. Le chemin de manipulation doux minimise les chocs et la casse des bouteilles. La conception modulaire permet un fonctionnement autonome ou une intégration dans des lignes d'embouteillage complètes. Sécurité et conformité. Conforme à la réglementation CE avec arrêts d'urgence et protections interverrouillées. Protection contre les surcharges sur les pièces mobiles. Accès facile pour l'inspection et la maintenance. Sa conception privilégie la sécurité de l'opérateur, la facilité de nettoyage et la rapidité d'entretien. En résumé, la laveuse automatique de bouteilles ATES Giorgia 8000 bph d'occasion est une laveuse de bouteilles en verre à mouvement continu de qualité industrielle, conçue pour des performances de nettoyage rigoureuses et de faibles coûts d'exploitation. Dotée d'une suite intégrée de systèmes de lavage, de rinçage et de retrait d'étiquettes, d'une consommation d'énergie optimisée et d'une structure mécanique robuste, cette machine représente une solution efficace pour la préparation hygiénique de bouteilles en verre dans les environnements de production de boissons. L'association d'une ingénierie de processus avancée et de commandes utilisateur intuitives garantit des résultats constants sur une large gamme de types de bouteilles et de conditions de production.