Résumé technique et champ d'application – ATES Giorgia 8000 bph L'ATES Giorgia 8000 bph est une laveuse-rinceuse de bouteilles en verre à mouvement continu, adaptée aux bouteilles consignées et neuves. Elle est conçue pour une utilisation autonome ou une intégration facile dans les lignes d'embouteillage existantes ou nouvelles. Fabriquée principalement en acier inoxydable AISI 304 avec des paniers en plastique et un convoyeur à mouvement continu, la machine garantit des performances robustes grâce à des dispositifs de sécurité de qualité industrielle. Caractéristiques techniques principales : Type : Laveuse-rinceuse industrielle de bouteilles en verre, adaptée aux bouteilles recyclées et neuves. Capacité de production nominale : jusqu'à 8 000 bouteilles/heure selon le format, le niveau de contamination et la configuration de la ligne. Matériaux : Structure en acier inoxydable AISI 304 ; paniers en plastique ; portes et fenêtres d'inspection en acier inoxydable. Composition mécanique : Étagères, supports à bouteilles et chargement/déchargement automatique avec barres de poussée. Accès facile pour l'inspection et la maintenance. Traitement de l'eau : Lavage à l'eau chaude avec détergent caustique (soude) suivi d'un rinçage en plusieurs étapes. Puissance électrique installée : environ 20 kW. Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50 Hz ; auxiliaires 24 V ; intégration PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consommation d’eau : 1,0 à 1,5 m³/h via une alimentation 1″ G (BSPP), pression minimale de 1,5 bar. Évacuation : rinçage intégré et vidange de la cuve via une conduite de 2″. Air comprimé : pression de service de 6 bar ; débit d’environ 20 Nl/h ; raccord 1/4″. Énergie thermique : environ 250 000 kcal/h (environ 291 kW) via un échangeur de chaleur dédié, compatible avec une alimentation en vapeur ou en eau chaude ; température de lavage typique d’environ 70 °C pour la phase caustique. Filtration : filtration interne et microfiltration à 0,2 µm pour l’eau de process. Assainissement : phases de nettoyage et d’assainissement comprenant un prélavage et un rinçage, avec dosage de détergent et de désinfectant ; isolation thermique des cuves et des conduites pour une efficacité énergétique optimale. Architecture du système et flux de processus : Cycle de recyclage des bouteilles consignées (lavage et rinçage complets). Chargement automatique dans les paniers par poussoirs. Prélavage par pulvérisation pour éliminer les saletés et les résidus d’étiquettes. Immersion dans un bain caustique chaud pour dissoudre les adhésifs et les matières organiques. Lavage haute pression interne et externe par collecteurs de jets. Rinçages multiples en recirculation suivis d’un rinçage final à l’eau claire ou à l’eau potable/déminéralisée. Extraction continue des étiquettes et des débris avec filtration pour éviter le colmatage. Cycle de recyclage des bouteilles neuves (rinçage uniquement). Prélavage par pulvérisation. Prétraitement avec une solution détergente. Lavage interne et externe selon les besoins. Rinçage en plusieurs étapes et transfert vers le remplissage ou le stockage. Phase d’immersion et de gestion des étiquettes : Prélavage et lavage pour éliminer les étiquettes et les résidus. Immersion et pulvérisation séquentielles avec dosage et température contrôlés. L’eau de rinçage est récupérée et recyclée via des réservoirs de collecte et des filtres de purification. Structure mécanique et manutention : Châssis en acier inoxydable AISI 304 soudé avec portes d’inspection et de maintenance. Logement pour paniers avec étagères et supports pour une manutention en toute sécurité. Convoyeurs et mécanismes de poussoirs pour l’alimentation et le déchargement. Cuves en acier inoxydable multi-sections, pompes de recirculation, vannes et circuits d'évacuation. Mécanisme de retrait d'étiquettes et filtration continue pour une disponibilité opérationnelle maximale. Automatisation, électricité et contrôle : système de contrôle à automate programmable (Siemens/Omron/Allen-Bradley ou équivalent) avec interface homme-machine (IHM). Paramètres configurables : durée du cycle, température, débit d'eau, dosage chimique. Surveillance intégrée du moteur et de la pompe avec détection des pannes et protection thermique. Dispositifs de sécurité : commandes marche/arrêt, arrêts d'urgence, dispositifs de sécurité interverrouillés. Compatible avec les systèmes SCADA/MES pour l'intégration aux lignes d'embouteillage modernes. Performance, efficacité et flexibilité. Trois cycles intégrés pour les bouteilles consignées et neuves. Rinçage multi-étapes réduisant la consommation d'eau tout en garantissant une hygiène optimale. Efficacité énergétique grâce à l'échangeur de chaleur, aux cuves isolées et à la recirculation de l'eau. Manipulation en douceur minimisant les chocs et la casse des bouteilles. Conception modulaire permettant un fonctionnement autonome ou l'intégration dans des lignes d'embouteillage complètes. Sécurité et conformité. Conforme aux normes CE avec arrêts d'urgence et dispositifs de sécurité interverrouillés. Protection contre les surcharges sur les pièces mobiles. Points d'accès faciles pour l'inspection et la maintenance. La conception privilégie la sécurité de l'opérateur, la facilité de nettoyage et la rapidité d'entretien. En résumé, la laveuse de bouteilles automatique ATES Giorgia 8000 bph d'occasion est une machine industrielle à mouvement continu, conçue pour un nettoyage rigoureux et des coûts d'exploitation réduits. Grâce à ses systèmes intégrés de lavage, de rinçage et d'élimination des étiquettes, sa consommation d'énergie optimisée et sa structure mécanique robuste, cette machine représente une solution efficace pour la préparation hygiénique des bouteilles en verre dans les environnements de production de boissons. L'alliance d'une ingénierie de procédés avancée et de commandes utilisateur intuitives garantit des résultats constants pour une large gamme de bouteilles et de conditions de production.