Ligne d'embouteillage d'occasion pour le champagne, la firme de vin et le vin mousseux 4000 BPH Compatibilité des produits et la technologie de remplissage Cette ligne d'embouteillage fonctionne encore du vin, du vin scintillant et du champagne avec une grande efficacité. Plus précisément, il ne gère que des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, qui garantit un contrôle précis lors de la garniture de liquides sous pression, tels que des produits étincelants. Par conséquent, les caves qui produisent plusieurs types de vin avec différentes propriétés physiques et chimiques peuvent s'appuyer sur cette ligne pour un fonctionnement cohérent et adaptable. En d'autres termes, le système répond aux différents besoins des produits sans compromettre la qualité de la sortie. Sortie de performance en fonction du format de bouteille en fonction du format de bouteille, la ligne propose différentes sorties. Il travaille pour 0,20 bouteilles 0,375 les 4 500 bouteilles par heure. Entre-temps, il gère 0,75 bouteilles 4 000 bouteilles par heure et 1,5 bouteilles 2 000 bouteilles par heure. Par conséquent, cette vitesse de production convient aux sociétés viticoles de taille moyenne qui nécessitent une flexibilité tout en maintenant les performances industrielles. En service, en autonomie et en disponibilité immédiate, les techniciens ont installé la ligne en 2022. Depuis lors, il a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système continue de fonctionner dans la production, ce qui signifie qu'il reste dans de bonnes conditions de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate offre un avantage aux caves qui ont besoin d'une mise en œuvre rapide. Pour cette raison, les acheteurs peuvent intégrer l'équipement sans temps d'inactivité significatif. Bloc de bouteille primaire: Dépallétisation, rinçage, remplissage et arrêt du processus commence par un modèle Duetti Duetto Duetti, qui alimente automatiquement les bouteilles vides dans le système. Par la suite, le GAI Monobloc, un modèle 4033res-HP-A01, effectue le rinçage, le remplissage et l'arrêt dans une seule unité intégrée. Le rinçage à double étage (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Un remplissage électropneumatique à haute pression avec 24 vannes effectue le remplissage isobare. En particulier, les arrêts rotatifs à 3 tête appliquent des capuchons droits, des bouchons de champagne, des fermetures en plastique et des bouchons à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis à multiples facettes, des ajustements de conduite motorisés, de fausses bouteilles pour la stérilisation interne du rinçage et des aspects de Dash dans l'ensemble, cette configuration offre une haute précision, des temps d'échange minimum et une excellente gestion des bouteilles. CIP et contrôle de la qualité: systèmes de nettoyage et d'inspection pour maintenir l'hygiène, le modèle CIP Win & Tech, Win & Guard C. 23.05, gérer le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur à eau à vapeur et un système de filtration en trois étapes sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre un cycle de production et l'autre sans les démonter. Dans le même temps, l'unité d'inspection CMP, un modèle CV-MUF108, effectue un contrôle de qualité continu. Plus précisément, il note en temps réel les anomalies dans le niveau de remplissage et dans le positionnement des plafonds. Par conséquent, le système garantit la conformité réglementaire et l'intégrité du produit final. Fin du traitement de la ligne: séchage, application de la capsule et étiquetage d'un sèche-linge NERI MA03 supprime l'humidité externe de chaque bouteille avant la phase suivante. Par la suite, l'applicateur de capsule Robino & Galandrino, modèle Zenith F 3/18 Opticien DC, applique et termine les capsules à l'aide de trois tourelles distinctes. La première tourelle aligne des bouteilles et des capsules avec six têtes; La deuxième tourelle plie les capsules avec six têtes pneumatiques; La troisième Torretta les lisse avec six autres têtes pneumatiques. Parallèlement, la machine d'étiquetage rotative Makro, le modèle MAK-3 8P UA4 L4 CO1, gère le marquage avec quatre stations d'auto-adhérence et un réglage motorisé sur trois axes. La machine d'étiquetage applique l'étiquette avant, le comptoir-éthique, le col et le médaillon. Il est important de souligner qu'il comprend la préparation intégrée pour l'intégration du marquage laser. Cette configuration de fin de ligne garantit une application précise des capsules, un étiquetage fiable et une présentation optimale pour l'embouteillage des vins à forte fin