Ligne complète d'embouteillage PET Krones d'occasion pour eaux gazeuses gazeuses, 16 000 bph, 1,5 L. Solution avancée d'embouteillage PET pour boissons gazeuses. Cette ligne complète d'embouteillage PET Krones d'occasion offre une solution entièrement intégrée et de grande capacité pour l'embouteillage de boissons gazeuses gazeuses (CSD) et d'eaux gazeuses en bouteilles PET de 1,5 litre. Conçue pour la performance et la fiabilité, cette ligne combine parfaitement les technologies de soufflage, de remplissage, d'étiquetage, d'emballage et de palettisation pour atteindre des cadences allant jusqu'à 16 000 bouteilles par heure. Polyvalente, elle s'adapte à différentes formes de bouteilles et offre une plateforme robuste pour la production industrielle de boissons gazeuses. Au cœur de cette ligne se trouve le système d'étirage-soufflage Krones Contiform (S16), doté d'un dispositif d'alimentation automatique de préformes et d'un refroidisseur intégré. Ce système garantit un façonnage précis et constant des bouteilles, garantissant ainsi un niveau de qualité élevé tout au long du cycle de production. Un convoyeur à air Krones spécialement conçu transfère efficacement et en douceur les bouteilles PET vides de la souffleuse directement aux postes d'étiquetage et de remplissage, minimisant ainsi les risques de déformation ou de contamination. Remplissage, étiquetage et contrôle qualité intégrés à grande vitesse. Après la production des bouteilles, l'étiqueteuse Krones Contiroll applique des étiquettes enveloppantes sur les bouteilles PET vides avec une grande précision. Le poste d'étiquetage permet des opérations à grande vitesse, garantissant un placement parfait des étiquettes pour une image de marque uniforme et un impact visuel en rayon. Juste en aval, la remplisseuse isobare Krones Mecafill, spécialement conçue pour les boissons gazeuses, assure des niveaux de remplissage uniformes, une carbonatation stable et un contrôle efficace de la mousse. Cette remplisseuse est également équipée d'un détecteur de métaux en sortie, qui assure un contrôle qualité essentiel en détectant et en rejetant les bouteilles contenant des contaminants métalliques. La partie process de la ligne est équipée d'un mélangeur Krones, chargé de la préparation et du mélange précis de l'eau et des sirops pour boissons plates et gazeuses. Cet équipement gère le dosage du CO₂, le dégazage et le contrôle de la température, garantissant ainsi l'homogénéité du produit et une carbonatation de qualité. Pour la traçabilité des produits et la conformité réglementaire, une imprimante à jet d'encre Hitachi RXS-SD160W marque chaque bouteille avec des codes de lot et des dates de péremption. Le processus d'emballage secondaire et de fin de ligne est entièrement automatisé : après remplissage et bouchage, les bouteilles sont transportées par des modules de convoyage Krones vers la zone d'emballage secondaire. Dans cette section, un tunnel de rétraction Krones Variopack collecte les bouteilles et les emballe dans des emballages stables, avec une cadence pouvant atteindre 45 emballages par minute. Pour les formats d'emballage nécessitant un support carton, un applicateur de poignées monovoie Twin Pack MDE INOX assure une manipulation ergonomique et un transport sûr de l'emballage. Après l'emballage, les convoyeurs Krones acheminent les emballages vers la zone de palettisation, où un palettiseur Kettner Pressant Universal les dispose sur des palettes selon des schémas d'empilage précis, adaptés à différents types de palettes et formats de bouteilles. Cette automatisation avancée améliore l'efficacité opérationnelle et réduit les besoins de manutention manuelle. Pour la stabilisation finale, une banderoleuse à anneaux Robopac Genesis applique un film étirable sur les palettes, grâce à un contrôle de tension variable, afin de garantir la stabilité de la charge pendant le stockage et le transport. La zone de palettisation est également équipée d'un système automatisé d'alimentation de palettes avec élévateurs et convoyeurs intégrés, garantissant un flux de production continu et une logistique optimisée. Équipements auxiliaires et utilités de procédé : La ligne d'embouteillage est équipée d'un système de nettoyage en place (NEP) comprenant deux cuves en acier inoxydable pour la préparation chimique, des échangeurs de chaleur à vapeur et un réseau complet d'automatisation et de tuyauterie. Cette configuration garantit des cycles de nettoyage hygiéniques, des temps d'arrêt courts et le respect des normes strictes de sécurité alimentaire dans la production de boissons. Une unité de pasteurisation Schmidt est incluse pour le traitement thermique des produits semi-finis, garantissant une pasteurisation et une qualité de produit optimales. La préparation du sirop est gérée par une cuve en acier inoxydable dédiée et une station de mélange, ce qui permet un dosage précis et un mélange homogène des ingrédients. Toutes les opérations de traitement et de transport sont contrôlées par des panneaux de commande centralisés conçus par Krones, compatibles avec une alimentation triphasée de 400 V. Le système est équipé d'une protection contre les courts-circuits et d'un panneau de commande principal haute capacité, garantissant un fonctionnement sûr et fiable dans des conditions de production industrielle. Principales caractéristiques techniques : Soufflage : Krones Contiform S16 avec alimentation automatique des préformes et refroidisseur intégré, permet des changements de moule rapides et un formage précis des bouteilles PET pour les contenants de 1,5 L. Convoyeur à air : Convoyeur à air Krones pour un transfert doux et efficace des bouteilles vides, minimisant les contraintes mécaniques. Étiquetage : Étiqueteuse enveloppante Krones Contiroll, optimisée pour une application précise et rapide des étiquettes sur les bouteilles PET. Remplissage : Remplisseuse isobare Krones Mecafill pour boissons gazeuses et eaux gazeuses, équipée d'un détecteur de métaux en sortie pour un contrôle qualité accru. Mélange : Mélangeur Krones pour boissons gazeuses, permettant un dosage précis du CO₂, le mélange du sirop et le traitement de l'eau. Codage à jet d'encre : Imprimante Hitachi RXS-SD160W pour un codage fiable des lots et des dates. Emballage secondaire : Tunnel de rétraction Krones Variopack (45 paquets/min) et applicateur de poignée monovoie Twin Pack MDE INOX pour un assemblage et une manipulation efficaces des paquets. Palettisation : Palettiseur universel Kettner Pressant, assisté par des systèmes automatisés d'alimentation et d'évacuation des palettes pour une automatisation fluide en fin de ligne. Banderolage : Banderoleuse à anneau Robopac Genesis pour un emballage de palettes sûr et rapide. Système CIP : CIP chimique à double cuve avec échangeurs de chaleur à vapeur et commandes automatisées pour une hygiène optimale. Pasteurisation : Unité de pasteurisation Schmidt pour un traitement thermique efficace des bases de boissons. Préparation du sirop : Cuve en acier inoxydable et station de mélange dédiées pour une préparation précise du sirop. Optimisée pour une production PET homogène et en grand volume. La ligne complète d'embouteillage PET Krones, utilisée pour les boissons gazeuses et l'eau gazeuse au format 1,5 L, est conçue pour une fiabilité industrielle, une efficacité et une qualité de produit constante. La configuration du système permet un changement rapide entre les produits et les formats d'emballage, ce qui le rend idéal pour les installations de production de boissons à grand volume et multi-UGS. Chaque composant est conçu pour une intégration transparente, une maintenance réduite et une durabilité accrue, offrant une solution complète pour les opérations d'embouteillage de boissons modernes.