Ligne de traitement d'huile d'olive utilisée 350 kg-h Détails techniques et opération onologique de Tuscana MORI produits en 2001 La ligne de traitement de l'huile d'olive utilisée de 350 kg-h, fournissant une solution complète pour la production continue d'huile d'olive. La ligne intègre plusieurs machines qui fonctionnent en synergie, favorisant l'efficacité et la continuité tout au long du processus d'extraction. Avec une capacité de production nominale de 350 kg d'olives par heure, ce système convient aux usines d'huile de taille moyenne qui visent une production constante et fiable. Structure et composants de ligne Cette ligne de traitement de l'huile d'olive utilisée comprend six machines principales, chacune jouant un rôle spécifique. Chaque section optimise la qualité de l'huile en minimisant le temps de la machine s'arrête via une configuration continue et automatisée. 1 Par conséquent, la cochlea intégrée transporte automatiquement les olives de la machine à laver vers le moulin à huile, en maintenant un débit ininterrompu et contrôlé. Par conséquent, les phases de lavage et de transport fonctionnent sans continuité pour assurer l'efficacité. 2 De plus, le moulin à huile est uniformément écrasé les olives, maximisant l'extraction de l'huile dans la phase suivante. De plus, le système optimise la taille des particules de pâtes pour permettre aux gouttelettes d'huile de fusionner efficacement pendant la gramulation. Par conséquent, cette phase jette les fondements d'une extraction efficace d'huile. 3 Mélanger la pâte d'olive à température contrôlée, favorisant la séparation des gouttelettes d'huile de l'eau et des solides. De plus, le contrôle de la température garantit la conservation des propriétés organoleptiques de l'huile d'olive extra vierge. En conséquence, la phase de gramulation est essentielle pour maximiser le rendement en huile tout en maintenant la qualité. 4 Ce système centrifuge, conçu par le même fabricant en 2001, sépare l'huile du Sansa et de l'eau de végétation en utilisant des différences de densité. Entre-temps, la cochlée intégrée décharge en permanence le MARC, en gardant une production constante. Par conséquent, le décanteur joue un rôle crucial dans la garantie d'extraction constante et efficace. 5 De cette façon, il garantit une collection sûre d'huile et le transfert vers les étapes finales de filtration et de stockage. De plus, sa conception facilite le nettoyage, ce qui aide à maintenir les normes hygiéniques tout au long du processus. 6. Filtre de cellulose Jolly 10 Le filtre de cellulose termine la dernière étape avant le stockage. Plus précisément, le modèle Jolly 10, conçu pour la filtration fine, élimine les micro-fabricants et les résidus solides, produisant une huile claire et stable. À son tour, cette phase garantit que le produit final répond aux normes de qualité. En conséquence, l'huile laisse le système de filtration propre et prêt pour le stockage ou la vente. Efficacité et production continue de cette ligne de traitement de l'huile d'olive utilisée, la ligne de traitement de l'huile d'olive de 350 kg garantit la production continue en intégrant toutes les phases de traitement dans un seul système automatisé. Par conséquent, sa configuration optimisée réduit les temps de détention et améliore l'extraction de l'huile tout en maintenant des normes de qualité élevées. De plus, la conception de cette ligne garantit que les opérateurs peuvent facilement gérer chaque phase avec une intervention minimale. En conclusion, cette ligne de traitement d'huile d'olive utilisée fournit une solution complète et techniquement avancée, ce qui le rend idéal pour les usines qui recherchent une production efficace et fiable. Lignes d'embouteillage d'occasion ™