Machine d'extrusion-soufflage PEHD d'occasion pour 10 L - 300 bph - Présentation Machine d'extrusion-soufflage Uniloy Milacron HSM10/D d'occasion conçue pour la production de contenants en PEHD jusqu'à 10 L. Dotée d'une tête de paraison unique et d'une pince robuste, cette unité EBM est idéale pour l'emballage industriel et les auxiliaires de production de boissons (par exemple, les bidons d'eau, les huiles alimentaires) et peut être intégrée dans une ligne d'embouteillage d'occasion. La documentation et les manuels sont disponibles. Numéro de référence : SO126. Spécifications techniques et données de performance Données clés Marque/Modèle : Uniloy Milacron HSM10/D Année : 2000 Technologie : Extrusion-soufflage (EBM), paraison unique Matériau : PEHD Nombre de cavités : 1 Volume maximal du contenant : 10 L Cadence de production approximative : Jusqu'à environ 300 bph sur 10 L (selon l'application) Manuels : Inclus Code produit : SO126 Diamètre de la vis de l'extrudeuse : 100 mm ; L/D 24 Vitesse de la vis en PEHD : 0–70 tr/min Capacité de plastification (PEHD) : environ 300 kg/h Moteur de l'extrudeuse principale : 89 kW Zones de chauffage : 6 ; Puissance de chauffage du tambour : 31,4 kW Puissance de refroidissement du moteur : 0,58 kW ; Puissance de refroidissement du tambour : 1 kW Tête de paraison Type : PE 1/200, paraison simple Diamètre maximal de l'outil : 200 mm Puissance de chauffage de la tête : 14,2 kW Contrôle de l'épaisseur de la paraison : hydraulique (programmation de l'épaisseur de la paroi) Unité de serrage et de soufflage Force de serrage : 200 kN Dimensions maximales du moule : 650 × 500 mm (H) Épaisseur du moule : 2 × 150 mm Course d'ouverture du moule : 300 mm Course du chariot horizontal : 660 mm Course de la buse de soufflage : 240 ± 5 mm Poussée de la buse de soufflage à 50 bars : 320 kg Électrique Puissance installée : 156 kW (consommation moyenne ~104 kW) Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulique Capacité du réservoir : 400 l Capacité de la pompe (1470 tr/min) : 123 l/min Pression maximale (circuit principal) : 190 bars Moteur hydraulique principal : 37 kW ; moteur de refroidissement d'huile : 1,5 kW Pneumatique Pression de service (générale) : 6–8 bar ; consommation d'air : 2 000–2 500 Nl/min Pression de post-refroidissement : 6–8 bar ; consommation d'air : 1 000–1 500 Nl/min Eau de refroidissement Circuit du moule : 8–12 °C ; Débit 15 m³/h Huile d'extrusion et hydraulique : 10–24 °C ; Débit 4 m³/h Dimensions et poids Dimensions approximatives de la machine (L × l × H) : 7 600 × 7 700 × 3 900 mm Poids de l'unité de soufflage : 7 600 kg ; Poids de l'unité d'extrusion : 6 400 kg Niveau sonore de l'opérateur : < 85 dB(A) Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés Programmation hydraulique de l'épaisseur de paroi pour un contrôle précis des paraisons, améliorant la répartition du poids et les performances de chargement par le haut sur les conteneurs de 10 L. Logiciel de commande et de contrôle Uniloy dédié (code de version disponible dans les manuels) avec interface opérateur pour la gestion des points de consigne et les diagnostics. Contrôle de température intégré dans six zones d'extrusion et une tête chauffante pour un traitement stable à une température de traitement allant jusqu'à 300 °C. Protection interverrouillée et arrêts d'urgence pour un fonctionnement sûr. Capacité d'intégration de ligne de production Cette machine d'extrusion-soufflage d'occasion est prête à être intégrée aux équipements en aval typiques d'une ligne d'embouteillage d'occasion et d'un système d'emballage industriel : convoyeurs, ébavurage/ébarbage, testeurs d'étanchéité, contrôles de vision/pesage et cellules de palettisation. Utilités standard : électricité 400 V/50 Hz, air comprimé 6-8 bar, eau de refroidissement en boucle fermée à des débits spécifiés. Convient aux auxiliaires de production de boissons tels que les bidons d'eau et d'huile alimentaire, ainsi que les produits chimiques et ménagers. État de la machine et historique de maintenance : État : Unité d'occasion avec documentation d'origine ; manuels de mise en service et de maintenance disponibles. Refroidisseur : Non fourni (circuits hydrauliques conformes aux spécifications sont requis). Compresseur d'air : Non inclus, sauf indication contraire. Français L'inspection et les tests sous le produit et l'équipement sont recommandés pour valider le temps de cycle et la distribution de l'épaisseur de paroi. Performance opérationnelle et polyvalence : La conception à parité unique permet une production constante de contenants de 5 à 10 L avec des matrices interchangeables jusqu'à Ø 200 mm. Le traitement du PEHD à une capacité de plastification élevée (~ 300 kg/h) permet des temps de cycle compétitifs d'environ 300 bph sur 10 L, en fonction de la conception du moule, du refroidissement et de la géométrie de la pièce. Le contrôle stable de la température et la programmation hydraulique des paraisons assurent une qualité reproductible pour les exigences d'emballage industriel les plus exigeantes. Exigences d'installation et de préparation du site : Empreinte et accès : Allouer au moins 7,6 × 7,7 m plus l'espace libre pour l'entretien ; Hauteur minimale de 3,9 m. Électricité : 400 V, 50 Hz, 3+N, 318 A ; Puissance installée 156 kW (moyenne typique ~ 104 kW). Air comprimé : 6-8 bar ; 2 000 à 2 500 Nl/min pour le procédé, plus 1 000 à 1 500 Nl/min pour le post-refroidissement. Eau de refroidissement : Circuit du moule : 8 à 12 °C à 15 m³/h ; Circuit de l’extrudeuse/de l’huile : 10 à 24 °C à 4 m³/h. Prévoir une filtration et un traitement de l’eau adéquats. Charge au sol : Prévoir une masse totale de la machine d’environ 14 t entre les groupes d’extrusion et de soufflage. Normes de sécurité et certification de conformité : Les dispositifs de sécurité comprennent des protections à verrouillage, des circuits d’arrêt d’urgence et des émissions sonores inférieures à 85 dB(A) au poste de l’opérateur. Construit conformément aux pratiques de sécurité européennes en vigueur au moment de sa fabrication. La conformité aux réglementations locales en vigueur doit être vérifiée lors de l’installation. Des manuels complets facilitent les évaluations des risques, les mises à jour de la validation CE et la formation des opérateurs.