Monobloc de remplissage Cimec America d'occasion. Le monobloc de remplissage DPS 6/6/1C de Cimec America d'occasion est une solution d'embouteillage isobare avancée conçue pour le rinçage, le remplissage et le bouchage précis des boissons gazeuses. Fabriqué en acier inoxydable de qualité industrielle et doté d'une architecture mécanique robuste, ce monobloc est conçu sur mesure pour les petites et moyennes entreprises de boissons qui recherchent fiabilité, hygiène et contrôle constant des processus. Ce monobloc CIMEC intègre trois stations essentielles dans un système compact et entièrement automatisé. La configuration comprend une unité de rinçage des bouteilles, un carrousel de remplissage isobare et une station de bouchage couronne, le tout enfermé dans des protections de sécurité en acier inoxydable avec des portes d'accès transparentes pour la surveillance opérationnelle et la conformité de sécurité. Technologie et construction du remplissage isobare Le cœur du monobloc de remplissage d'occasion de Cimec America est son carrousel de remplissage isobare, spécialement conçu pour les liquides gazeux tels que la bière, le vin mousseux, le kombucha, le cidre et les boissons similaires qui nécessitent une manipulation soigneuse pour préserver la carbonatation et minimiser les pertes de produit. La station de remplissage est équipée de vannes isobares en acier inoxydable reliées à un réservoir de produit sous pression, assurant une égalisation précise entre la pression interne de la bouteille et celle du réservoir avant le début du cycle de remplissage. La méthode de remplissage isobare se caractérise par le maintien d'une contre-pression constante au moyen de CO₂ ou d'autres gaz inertes. Cette technologie permet au produit d'entrer dans la bouteille sous pression, minimisant ainsi la formation de mousse et le risque de dégazage, essentiel pour les boissons gazeuses. Le remplissage s'effectue à débit contrôlé, généralement selon le principe du « niveau » : la vanne de remplissage se ferme lorsque le liquide atteint une hauteur prédéfinie dans la bouteille, guidée par des tubes de trop-plein dédiés. Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité, garantissant ainsi une conformité totale aux normes sanitaires de l'industrie agroalimentaire. La station de remplissage est équipée de manomètres et de soupapes de sécurité, permettant des réglages précis du processus et protégeant l'opérateur et le produit. Le système accepte une gamme de bouteilles de 0,22 litre à 1,5 litre, garantissant une flexibilité opérationnelle pour différents formats de production. Les changements de format de bouteille sont gérés manuellement grâce à des guides et supports réglables. Le monobloc est configuré pour la pose de capsules couronne (diamètre 26 mm), grâce à une tourelle de capsulage dédiée avec tri et alimentation mécaniques des capsules. Sa conception permet un scellage précis et sûr, essentiel au maintien de la carbonatation et à l'intégrité du produit. Automatisation, exigences utilitaires et sécurité opérationnelle. Ce monobloc de remplissage Cimec America d'occasion fonctionne comme un tribloc rotatif entièrement automatisé, nécessitant une intervention manuelle minimale pendant les cycles de production normaux. La synchronisation mécanique assure un transfert fluide des bouteilles entre les stations, grâce à des convoyeurs motorisés et des étoiles rotatives pour un positionnement précis pendant le rinçage, le remplissage et le capsulage. La machine est alimentée par un système électrique triphasé (400 V + N + T), d'une puissance installée de 80 kW, qui prend en charge tous les moteurs d'entraînement, les commandes pneumatiques et les systèmes auxiliaires. Les besoins pneumatiques sont gérés par des électrovannes et des conduites d'air intégrées, fonctionnant dans une plage de pression de service de 1 à 8 bars. L'équipement est également préparé pour le raccordement à une alimentation en CO₂ ou autre gaz à contre-pression, nécessaire au remplissage isobare. La sécurité est un élément clé de la conception monobloc. Toutes les pièces mobiles sont entièrement protégées par des panneaux en acier inoxydable et des vitres en polycarbonate, et équipées d'interrupteurs de verrouillage sur les portes d'accès pour arrêter immédiatement la machine en cas d'ouverture non autorisée. Des boutons d'arrêt d'urgence sont positionnés pour un accès immédiat de l'opérateur, et le câblage est géré en interne pour des raisons d'hygiène et de sécurité. Le fonctionnement et le contrôle du processus s'effectuent via un panneau de commande classique situé sur le côté de la machine, équipé de boutons, de sélecteurs et de voyants lumineux. L'interface de commande permet le démarrage/arrêt, les arrêts d'urgence et les commandes manuelles, conformément aux pratiques standard pour les équipements d'embouteillage mécaniques fiables. Caractéristiques du processus d'embouteillage et de maintenance : la station de rinçage utilise des pinces en acier inoxydable pour retourner chaque bouteille, exposant l'intérieur à une buse de pulvérisation dédiée pour un rinçage complet à l'eau ou avec une solution désinfectante. Les eaux usées sont collectées dans un bac de récupération dédié situé sous la tour de rinçage, évitant ainsi toute contamination croisée avec la zone de production. Les bouteilles sont ensuite automatiquement transférées vers le carrousel de remplissage, où se déroule le processus isobare. Chaque vanne est conçue pour un fonctionnement fluide et constant, minimisant les turbulences et l'agitation du produit. Des mécanismes de réglage précis permettent un réglage manuel de la hauteur de remplissage et de la pression, s'adaptant ainsi aux variations de format de bouteille ou de niveau de carbonatation de la boisson. Après remplissage, les bouteilles sont transportées vers le poste de bouchage. Là, les capsules couronnes sont triées et acheminées via un canal mécanique vers la tête de bouchage, qui positionne et scelle chaque capsule avec précision et une force contrôlée. La conception robuste de la tourelle de bouchage garantit un fonctionnement fiable et une répétabilité sur de longues séries de production. L'accès pour la maintenance est facilité par la base ouverte du monobloc et ses larges portes d'accès transparentes. Les moteurs d'entraînement et les réducteurs sont montés sous le châssis, facilement accessibles pour inspection ou remplacement. Les points de lubrification, les raccords des vannes et les conduites de service sont disposés de manière logique pour un entretien simple et préventif. Les routines de nettoyage en place (NEP) peuvent être effectuées via des raccords d'entrée et de sortie dédiés sur le réservoir de produit et le circuit de remplissage, bien que tous les réglages et changements de format soient gérés manuellement. La philosophie de conception privilégie la fiabilité mécanique et la simplicité d'utilisation, sans recourir à des composants électroniques complexes ni à des commandes tactiles. Le monobloc de remplissage Cimec America DPS 6/6/1C d'occasion représente une solution fiable et techniquement aboutie pour les petits et moyens producteurs de boissons exigeant un embouteillage constant et de haute qualité de leurs boissons gazeuses. L'intégration de la technologie isobare, une automatisation mécanique robuste et des fonctions de maintenance intuitives garantissent au système un service fiable et une intégrité supérieure des boissons dans une large gamme de formats et d'applications. Ce monobloc est idéal pour les opérations où la répétabilité des processus, l'hygiène et la conservation des produits sont primordiales, le tout dans un format industriel compact et abordable.