Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Rinceuse-remplisseuse-capsuleuse monobloc – Vue d'ensemble complète avec tourelle de capsulage neuve (2026). Cette rinceuse-remplisseuse-capsuleuse rotative isobare tribloc est une solution reconditionnée d'occasion, conçue pour la production de boissons PET. Construite en 1999 et entièrement révisée en 2025/2026, elle est équipée d'une tourelle de capsulage Adroit neuve et d'une automatisation Siemens. Conçue pour l'eau plate et les boissons gazeuses, cette unité allie productivité élevée et remplissage précis par contre-pression, ce qui la rend idéale pour les usines d'emballage industrielles modernes et la modernisation des lignes d'embouteillage existantes. Spécifications techniques et données de performance Données générales sur la machine Type : Tribloc rotatif avec transfert en étoile (rinceuse-remplisseuse-capsuleuse) Sens de travail : Antihoraire Matériau du contenant : PET Format actuel : Bouteille carrée de 2 000 ml Entraxe de la machine : 110 mm Hauteur maximale du contenant : 350 mm Cadence nominale : Jusqu’à 24 000 bouteilles/heure (référence 2,0 L) Remplissage à chaud : Non | Aseptique : Non Système CO2 : Oui (remplissage isobare/à contre-pression) Hauteur du plan de travail : 1 100 mm Dimensions approximatives : 8 000 × 5 600 × 2 500 mm Poids approximatif : 7 500 kg Année de construction : 1999 | Révision majeure : 2025/2026 Marque de la rinceuse : Simonazzi 100 pinces/pinces Technologie de remplissage : Remplisseuse rotative isobare (contre-pression CO2) Nombre de vannes de remplissage : 90 Optimisé pour : eau plate et boissons gazeuses Capsuleuse Nouvelle tourelle de capsulage : Adroit (installée lors de la révision 2025/2026) Nombre de têtes de capsulage : 15 Alimentateur de capsules : 2017 Utilités et électricité Alimentation électrique : 380 V – 3 Ph – 50 Hz Puissance installée : 23 kW Air comprimé : 6 bar Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés PLC : Siemens S7 IHM : Panneau opérateur Siemens pour la gestion des recettes, les diagnostics et la prise en charge des changements de format Contrôle du processus : Remplissage à contre-pression CO2 pour des performances stables sur les boissons gazeuses Documentation : Manuels d'utilisation et de maintenance disponibles L'architecture de contrôle Siemens assure une synchronisation constante des cycles entre la rinceuse, la remplisseuse et la capsuleuse, améliorant ainsi la disponibilité dans les environnements d'emballage industriel d'occasion. Capacité d'intégration en ligne de production. Interfaces amont/aval pour convoyeurs sur une ligne d'embouteillage d'occasion. Transfert en étoile aligné au pas de 110 mm pour la gestion des formats. Compatible avec l'alimentation en bouteilles PET depuis un dépalettiseur ou une souffleuse (non inclus). Gestion des capsules via un alimentateur dédié (2017) vers la nouvelle tourelle de capsulage Adroit. Connexions typiques : ligne CO2 pour la contre-pression, alimentation produit, retour/entrée CIP, air et électricité. Ce Tribloc convient aux usines de boissons recherchant un bloc rinceur-remplisseur-capsuleur compact pour augmenter leur capacité ou remplacer des équipements existants tout en maintenant une efficacité de ligne élevée. État de la machine et historique de maintenance : Prêt à l'emploi – Remis à neuf. Domaine d'application principal : Révision 2025/2026 avec la toute nouvelle tourelle de capsulage Adroit. Remarques complémentaires : Alimentateur de capsules année 2017 ; Révision mécanique des carrousels principaux. Garantie : 12 mois sur les pièces mécaniques remplacées. La remise à neuf vise à assurer une fiabilité à long terme dans les opérations d'embouteillage d'occasion, en préservant les performances de remplissage isobare d'origine de la plateforme Simonazzi Bluestar. Performances opérationnelles et polyvalence Produits : Eau plate et boissons gazeuses (CSD) Vitesse cible : 24 000 bouteilles/heure en PET de 2,0 L Géométrie : Configuration actuelle pour bouteilles carrées de 2,0 L ; des pièces de rechange peuvent être nécessaires pour d’autres formats. Procédé : Le remplissage à contre-pression assure une perte minimale de CO2 dissous et un contrôle optimal de la mousse. Avec 90 vannes de remplissage et 15 têtes de capsulage, la machine allie productivité élevée et manipulation contrôlée, garantissant une production stable de boissons en bouteilles PET. Exigences d’installation et de préparation du site Électricité : 380 V, triphasé, 50 Hz ; Puissance installée : 23 kW Pneumatique : Air propre et sec à 6 bars Fluides de process : Alimentation en produit, alimentation en CO2 pour fonctionnement isobare et connexions NEP (Nettoyage en Place) conformes aux normes de l’usine Implantation : Encombrement au sol d’environ 8,0 × 5,6 m ; prévoir un dégagement suffisant autour des carrousels rotatifs pour la maintenance. Table de travail : Hauteur : 1 100 mm. Fonctionnement antihoraire pour la planification de l'implantation de la ligne. Pour une intégration optimale dans une ligne d'embouteillage existante, assurez-vous que les sols sont de niveau pour les équipements rotatifs, que les utilités sont prépositionnées et que les convoyeurs sont alignés sur les hauteurs d'entrée/sortie du Tribloc. Normes de sécurité et certification de conformité : Dispositifs de sécurité et de protection normalisés selon les normes de l'Union européenne. Aucun pack de mise à niveau de sécurité spécifique n'est déclaré ; les acheteurs doivent vérifier la conformité aux réglementations locales avant la mise en service