DESCRIPTION :
Les raisins épuisés provenant de la distillerie (60 % d’humidité en poids – 1 kg = 600 g d’eau + 400 g de matière sèche) sont dosés (la vis sans fin est entraînée par un variateur de fréquence) et acheminés vers un élévateur puis une autre vis sans fin pour être placés dans le séchoir rotatif. Ce dernier a un diamètre de 1 800 mm et une longueur de 14 000 mm ; il est entraîné par un moteur électrique VEM de 5,5 kW via un réducteur robuste. De l’
air chaud provenant du four (1 000 °C) le traverse pour transformer l’eau contenue dans les raisins en vapeur. Les raisins séchés (peaux et pépins) sortent à environ 80 °C et avec une humidité de 8 à 10 % (une humidité moindre ne pose pas de problème) et sont tamisés par une autre vis sans fin et un autre élévateur (année 2000).
Le tamis sépare les pépins (adaptés à l’extraction d’huile) des peaux.
Les peaux (et les pépins) sont transportés par des convoyeurs à câbles (fabriqués par AZA International et construits en 2000). Les peaux sont introduites dans la trémie d'alimentation du broyeur. De là, elles sont dosées à l'aide d'une bande transporteuse spéciale entraînée par un variateur de fréquence et équipée d'un aimant qui élimine les particules métalliques susceptibles de s'enflammer pendant le broyage.
Le broyeur à marteaux, neuf (construit en 2000), est doté d'un moteur de 22 kW et convient également au broyage de céréales ou à d'autres applications. Il est équipé d'un filtre à manches de 20 m² et d'un automate programmable pour la gestion de l'air comprimé.
Les peaux broyées (semblables à du talc) sont acheminées vers une cuve de stockage de 6 m³ par un autre élévateur (également construit en 2000).
Un convoyeur à câble transporte ensuite la poudre vers une petite cuve de stockage où elle est dosée au brûleur du four par une vis sans fin entraînée par un variateur de fréquence.
La vapeur sortant du tube rotatif est aspirée par un ventilateur de 11 kW et insufflée dans un cyclone (doté d'un revêtement résistant aux acides). La sortie du cyclone est reliée par un tuyau en acier inoxydable A/304 de 800 mm de diamètre à un épurateur afin d'éliminer les poussières de la vapeur.
Au lieu d'un épurateur, un filtre à manches en acier inoxydable A/304 de 480 m², entièrement équipé et doté d'un extracteur d'air de 15 kW, construit en 2000 et jamais utilisé, peut être installé.
Les gaz d'échappement sont collectés dans une cheminée en acier inoxydable A/304 de 950 mm de diamètre et d'une hauteur de 20 mètres.
La puissance installée totale du système est d'environ 100 kW, mais 40 à 50 kW sont généralement utilisés (les moteurs sont donc surdimensionnés).
L'ensemble du système est piloté par un tableau électrique neuf de 2000, équipé d'un automate programmable pour toutes les fonctions principales.
Le système a une capacité de traitement de 80 à 100 tonnes par 24 heures de résidus de distillerie de raisin contenant 60 % d'humidité, ramenée à 10 % toutes les 24 heures.
Le système a fonctionné uniquement d'août 2000 à février 2002, soit un total de 670 heures.
Son utilisation habituelle concerne les résidus de raisins secs issus de la distillation de la grappa : les pépins sont une excellente source d’huile, tandis que les peaux servent à l’alimentation animale ou, plus récemment, comme engrais organique.
Ce système, très polyvalent et robuste, permet de sécher une grande variété de substrats, tels que les déchets de brasserie, les légumes, certaines céréales, les algues, le compost, la terre, etc.
Vous trouverez ci-joint une photo de l’ancien système installé dans nos locaux.
N’hésitez pas à nous contacter pour toute question.