Pasteurisateur Alfa Laval – Présentation Ce pasteurisateur Alfa Laval d'occasion est conçu pour le traitement thermique continu des produits laitiers liquides, garantissant la sécurité des produits et une qualité constante pour les étapes de transformation et de conditionnement ultérieures. Fabriqué par Alfa Laval Engineering, il offre des performances fiables aux industries des boissons et des produits laitiers recherchant un appareil d'occasion performant pour une ligne d'embouteillage ou un environnement de conditionnement industriel. Avec une capacité de 3 000 à 5 000 L/h, il convient à la production laitière à moyenne échelle pour la fabrication de fromages, yaourts, crèmes fraîches et laits de chèvre. Reconnu pour sa robustesse et sa conception hygiénique, ce pasteurisateur assure un transfert de chaleur efficace et un contrôle précis du processus. Sa productivité et sa polyvalence en font un choix judicieux pour les transformateurs souhaitant optimiser l'efficacité de leur ligne sans compromettre l'hygiène ni l'intégrité du produit. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Alfa Laval Année : 1998 Débit : 3 000 à 5 000 L/h (maximum 5 000 L/h) Application : Pasteurisation du lait pour la production de fromage, de yaourt, de crème fraîche et de lait de chèvre Configuration : Système de pasteurisation continue adapté à l’intégration dans les lignes de production de boissons et de produits laitiers. Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés L’unité est conçue pour assurer un contrôle thermique précis et des temps de maintien adaptés aux procédés de pasteurisation continue. L’instrumentation et les dispositifs de sécurité sont conçus pour maintenir des températures de produit constantes malgré les variations de débit. Les systèmes de contrôle permettent des ajustements opérationnels, des points de consigne de recettes et une surveillance conformes aux normes de production dans les environnements industriels d’emballage et de transformation. Intégration possible sur les lignes de production Ce pasteurisateur peut être intégré en ligne avec les processus de stockage et de standardisation en amont et les équipements de remplissage et d’emballage en aval, au sein d’une ligne d’embouteillage ou d’une unité de production laitière existante. Sa capacité s’adapte à une grande variété de scénarios d’exploitation, offrant une flexibilité aux laiteries multiproduits traitant différents types de lait. Compatible avec les configurations d'usines classiques axées sur le NEP (Nettoyage En Place), cette machine peut fonctionner comme unité de traitement thermique autonome ou intégrée à une ligne de production de boissons entièrement automatisée. Proposée d'occasion et disponible immédiatement, elle est présentée comme prête à l'emploi selon le contexte de l'offre du fournisseur. Les documents disponibles ne contiennent pas d'historique détaillé de maintenance, d'heures de fonctionnement ni de rapports de remise en état. Optimisée pour le traitement du lait, notamment de vache et de chèvre, cette machine permet la préparation de produits destinés à diverses applications, telles que la production de fromage, de yaourt et de crème fraîche. Sa conception à flux continu assure un débit stable de 3 000 à 5 000 L/h, garantissant un contrôle qualité constant et des performances thermiques fiables. Installation et préparation du site : L'installation standard comprend le raccordement aux utilités de process et l'alignement avec les lignes de production existantes. La préparation du site inclut généralement un espace suffisant pour le châssis de l'échangeur de chaleur, l'accès à la tuyauterie et l'intégration aux utilités et aux systèmes de contrôle de l'usine. Avant l'installation, les dimensions exactes, l'alimentation électrique et la consommation d'énergie doivent être vérifiées dans le dossier technique de l'équipement. Normes de sécurité et certifications de conformité : Conçu pour un traitement sanitaire, le pasteurisateur respecte les pratiques d'hygiène adaptées aux applications agroalimentaires. Les dispositifs de sécurité comprennent généralement des surfaces chaudes protégées, des arrêts d'urgence conformes aux normes industrielles et des interverrouillages de processus afin de protéger les opérateurs et de préserver l'intégrité du produit. Les acheteurs doivent vérifier la documentation et les certifications de conformité spécifiques dans le dossier technique