Presse à injecter Battenfeld R 60/200

Description

Commande Turin Unilog b4 Année de construction 2003 Modèle r 60/200

Fiche technique et description détaillée de la presse à injecter Battenfeld R 60/200

1. Description générale

La presse à injecter Battenfeld R 60/200 est une machine industrielle utilisée pour la production de pièces en plastique par moulage par injection. Ce modèle est équipé d'un Unilog B4 , permettant une gestion précise et automatisée des paramètres de moulage. Conçue en 2003, cette machine garantit fiabilité et hautes performances en environnement de production industrielle. La Battenfeld R 60/200 est idéale pour les entreprises produisant en grande série des pièces en plastique de petite et moyenne taille.

2. Spécifications techniques

Modèle : R 60/200
Année de construction : 2003
Force de fermeture : 60 tonnes
Diamètre de la vis : Variable selon la configuration (généralement entre 20 et 30 mm)
Capacité d'injection : Dépend du diamètre de la vis (généralement entre 60 et 120 cm³)
Système de contrôle : Unilog B4
Système de fermeture : hydraulique
Alimentation électrique : triphasée, généralement 380-415 V
Matériaux transformables : Différents types de plastiques, y compris les thermoplastiques et les matériaux techniques.
Poids net : Variable selon la configuration spécifique (généralement entre 5 et 7 tonnes)
Certifications : Conforme aux normes de sécurité et de qualité CE

3. Composition de la machine

La machine de moulage par injection Battenfeld R 60/200 se compose des principaux éléments suivants :

Unité d'injection : Elle comprend la vis, le cylindre d'injection, le système d'alimentation et le système de chauffage. La vis plastifie le matériau et l'injecte dans le moule.
Unité de serrage : Elle se compose du mécanisme hydraulique qui ferme et maintient le moule en position pendant l'injection.
Système de contrôle Unilog B4 : une interface informatisée qui vous permet de programmer et de surveiller les paramètres de production tels que la température, la pression d’injection et les temps de cycle.
Structure porteuse et châssis : La base et le châssis qui supportent les unités d'injection et de fermeture sont construits en acier pour garantir stabilité et durabilité.
Système hydraulique : Alimente l'unité de serrage et contrôle la pression pendant l'injection.
Panneau de commande : une interface utilisateur permettant de paramétrer les fonctions et de surveiller l’état de la machine.

4. Utilisation et optimisation

Mode d'emploi :

Préparation de la machine :
- Introduire le matériau plastique granulaire dans l'entonnoir d'alimentation.
- Configurez les paramètres de processus via le système Unilog B4, tels que la température de fusion, la pression d'injection, la vitesse de la vis et les temps de cycle.
Opération de moulage :
- La vis plastifie le matériau en le chauffant et le pousse dans le cylindre.
- Une fois le matériau plastifié, il est injecté dans le moule par la vis.
- Le dispositif de serrage maintient le moule fermé pendant l'injection et le refroidissement de la pièce.
Retirer la pièce :
- Une fois la pièce refroidie et solidifiée, le dispositif de verrouillage s'ouvre.
- La pièce moulée est éjectée du moule et collectée pour contrôle qualité.

Quand l'utiliser :

Production en série : Idéale pour la production en grande série de pièces en plastique, grâce à sa capacité de cycles rapides et répétitifs.
Composants complexes : Adaptés à la production de pièces exigeant précision et complexité géométrique.
Matériaux d'ingénierie : Parfaits pour travailler avec des plastiques haute performance, notamment ceux utilisés dans les applications d'ingénierie.

Matériaux avec lesquels il fonctionne :

Thermoplastiques : ABS, polypropylène, polyéthylène, polycarbonate.
Matériaux d'ingénierie : PA (nylon), POM, PEEK, matériaux renforcés de fibres de verre.

Formules d'optimisation des processus :

Vitesse de la vis (V) :

$V$ $=$ $2$ $n$ $\times$ $D$ Où
- $n$ est la vitesse de rotation (tr/min),
- $D$ est le diamètre de la vis (mm),
- $V$ est la vitesse d'avance (mm/s).
Pression d'injection (P) :
$\frac{F}{A}$
$P$ $=$ $A$ $F$ Où
- $F$ est la force d'injection (N),
- $A$ est la section transversale de la vis (mm²),
- $P$ est la pression d'injection (MPa).
$_{Temps}$
de cycle $_{(}$ $)$ $:$ $T$ $injection$ $_{+}$ $_{refroidissement}$ $_{+}$ $_{test}$
- $t_{istruzione}$ $t$ $_{ini}$ $_{ez}$ $_{i}$ $_{o}$ $_{n}$ $_{e}$ est
- $t_{raffreddamento}$ $t$ $_{r}$ $_{a}$ $_{ff re dd}$ $_{am}$ $_{e}$ $_{n}$ $_{t}$ $_{est}$ $_{le}$ $_{temps}$ de refroidissement
- $t_{estrazione}$ $t$ $_{e}$ $_{t}$ $_{r}$ $_{a}$ $_{z}$ $_{i}$ $_{o}$ $_{n}$ $_{est}$ le

5. Entretien

Entretien courant :

Nettoyage : Nettoyer régulièrement l'unité d'injection et les surfaces externes afin d'éliminer les résidus de plastique et la poussière.
Contrôle des vis : Vérifiez périodiquement l'usure de la vis et du cylindre, et remplacez-les si nécessaire.
Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles, telles que les guides et les roulements, afin de prévenir l'usure et d'assurer un fonctionnement fluide.

Maintenance extraordinaire :

Inspection du système hydraulique : Vérifier l’efficacité du système hydraulique et remplacer les composants usés tels que les joints et les pompes.
Mise à jour du logiciel Unilog B4 : assurez-vous que votre système de contrôle est à jour afin de garantir une efficacité opérationnelle et une sécurité maximales.

6. Alternatives et considérations relatives à l'achat d'un véhicule d'occasion

Alternatives :

Machine de moulage par injection électrique : idéale pour ceux qui recherchent une plus grande efficacité énergétique et une meilleure précision.
Machine de moulage par injection hybride : combine des éléments hydrauliques et électriques pour optimiser la consommation d'énergie et la force de serrage.

Choisir une voiture d'occasion :

État de la vis et du cylindre : Vérifiez l’usure de la vis et du cylindre, car ce sont des composants essentiels qui affectent directement la qualité du produit.
Fonctionnalités du système de contrôle : s’assurer que le système Unilog B4 fonctionne correctement et que tous les capteurs et actionneurs sont en bon état.
Documentation et maintenance : Demandez le carnet de maintenance pour vérifier que la machine a été régulièrement entretenue et mise à jour.

Pourquoi il est préférable d'acheter d'occasion :

Coût réduit : L’achat d’une machine d’occasion peut vous faire économiser beaucoup d’argent par rapport à l’achat d’une machine neuve, surtout si la machine a été très peu utilisée.
Fiabilité : Les presses à balles Battenfeld sont réputées pour leur durabilité, et un modèle bien entretenu peut offrir des années de service fiable.
Disponibilité immédiate : Un modèle d'occasion est disponible immédiatement, évitant ainsi les délais d'attente liés à la production et à la livraison d'une machine neuve.

La presse à injecter Battenfeld R 60/200 est un excellent choix pour les entreprises exigeant une machine fiable et précise pour la production de pièces plastiques. L'alliance d'un système de contrôle avancé, d'un système hydraulique performant et de la robustesse légendaire de Battenfeld en fait une solution idéale pour les environnements de production les plus exigeants. L'acquisition d'un modèle d'occasion en excellent état vous permet de bénéficier d'une qualité et de performances élevées à un prix avantageux, avec en prime une disponibilité immédiate.