Machine de soufflage Sidel SBO 6-10 Série 1 d'occasion. Cette machine de soufflage Sidel SBO 6-10 Série 1 est conçue pour une production fiable de bouteilles PET, avec une cadence maximale de 6 000 bouteilles par heure. Destinée aux environnements de production de boissons et d'emballage industriel, elle s'intègre facilement dans une ligne d'embouteillage ou peut être utilisée comme unité autonome pour la production de bouteilles. Dotée d'une architecture rotative robuste, cette machine permet la fabrication de contenants PET de haute qualité pour l'eau, la bière, le vin, le lait, l'huile, les spiritueux et les boissons non alcoolisées, offrant ainsi une grande polyvalence pour répondre à divers besoins de production. Fabriqué par Sidel, leader dans la technologie de soufflage PET, ce modèle offre des changements de moules rapides et un système de contrôle intuitif. Sa configuration actuelle prend en charge les formats 1,5 L et une hauteur maximale de contenant de 320 mm, ce qui la rend adaptée aux formats de boissons standard couramment utilisés sur les lignes d'emballage. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Sidel Modèle : SBO 6-10 Série 1 Année de fabrication : 1998 Vitesse de production : Jusqu’à 6 000 bouteilles/heure Type de machine : Rotation antihoraire Nombre de moules/cavités : 6 Pas de la machine : 460 mm Format de bouteille actuel : 1,5 L Matériau du contenant : PET Hauteur maximale du contenant : 320 mm Type de filetage/poignée : PCO 28 mm Pinces (entrée/sortie) : 3 / 3 Hauteur de la table de travail : 1 410 mm Hauteur de la machine : 3 200 mm Alimentation : 400 V, triphasé, 50 Hz Puissance installée : 185 kW Pression de service : 7–40 bar Automate programmable : Siemens S5 Interface homme-machine : Sidel Inclus : Kit de changement rapide de moule Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés La souffleuse est équipée d’un automate programmable Siemens S5 et d’une interface homme-machine Sidel pour une utilisation intuitive, la gestion des recettes et le contrôle des processus. La plateforme d’automatisation assure des profils de chauffage et de soufflage stables pour une qualité de bouteille constante. Des protections et des dispositifs de sécurité standard sont intégrés pour garantir un fonctionnement sûr. Les capacités de changement rapide de format réduisent les temps de changement, favorisant ainsi des changements de production efficaces et des opérations multiformats. Intégration à la ligne de production : Cette Sidel SBO 6-10 Série 1 s'intègre facilement aux systèmes d'alimentation en préformes en amont et aux convoyeurs en aval, ce qui la rend idéale pour une ligne d'embouteillage d'occasion complète. Compatible avec les contenants PET et les formats 1,5 L, elle peut être adaptée aux formats de remplissage de boissons courants. Sa configuration rotative et son sens de rotation antihoraire assurent une synchronisation parfaite avec les configurations de lignes standard utilisées dans la production de boissons et l'emballage industriel. État et historique de maintenance : La machine est prête à l'emploi, révisée et fournie avec des pièces de rechange compatibles. Elle est proposée avec une période de garantie et a été inspectée pour garantir un fonctionnement mécanique et électrique robuste. Cette machine de soufflage d'occasion offre des performances fiables et une mise en service rapide. Performances et polyvalence : Conçue pour la production de bouteilles PET, l'unité prend en charge une large gamme d'applications pour les boissons, notamment l'eau, les boissons gazeuses, la bière, le vin, le lait, l'huile et les spiritueux. Le col PCO de 28 mm est largement utilisé dans le remplissage de boissons, assurant une compatibilité durable entre les bouchons et les remplisseuses. L'intégration d'un kit de changement rapide de moule accroît la flexibilité pour les variations de format et les modifications de références. Installation et préparation du site : alimentation électrique triphasée 400 V, 50 Hz et air comprimé de 7 à 40 bars recommandés. La hauteur de la machine est d'environ 3 200 mm, avec une hauteur de table de travail de 1 410 mm, facilitant son intégration dans les salles de production standard. Le refroidissement du moule et un traitement d'air adéquat sont recommandés pour garantir une qualité optimale des bouteilles et une efficacité énergétique maximale. Normes de sécurité et certifications de conformité : l'équipement est équipé de dispositifs de sécurité et de protection OEM, de circuits d'arrêt d'urgence et d'une protection de l'opérateur, conformément aux bonnes pratiques de sécurité en matière d'emballage industriel. Sa conception favorise un fonctionnement hygiénique, adapté aux environnements de production de boissons et à la manipulation de contenants PET