Fiche technique détaillée pour affûteur universel d'occasion - Marque Deckel, modèle S0n

Aperçu général

affûteuse universelle Deckel S0n est une machine-outil très polyvalente conçue pour l'affûtage d'outils de coupe tels que les fraises, les forets et les outils spéciaux. Fabriquée par Deckel, marque renommée dans le secteur des machines-outils, la S0n est reconnue pour sa précision, sa robustesse et sa facilité d'utilisation. Même d'occasion, une machine comme la Deckel S0n peut constituer un excellent investissement pour les ateliers recherchant une solution d'affûtage fiable.

Spécifications techniques

• Marque : Deckel
• Modèle : S0n
• Type : Aiguiseur universel
• Alimentation : 380 V triphasé
• Puissance du moteur : environ 0,5 à 1 kW (selon la version).
• Vitesse de la meule : généralement réglable entre 2 800 et 5 600 tr/min
• Dimensions de la meule : diamètre 100-125 mm, alésage central de 20 mm
• Dimensions de la machine : env. 1000 x 700 x 1400 mm
• Poids : environ 150-200 kg
• Mouvement des axes : X/Y/Z, avec réglages micrométriques
• Degré de précision : élevé, avec des tolérances de quelques microns
• Année de production : années 1980-1990 (selon la version spécifique)

Principaux composants

• Mandrin pour meule : Conçu pour accueillir différents types de meules, il assure une rotation stable et sans vibrations, essentielle pour un affûtage précis.

• Table de travail : Fabriquée en fonte ou en acier, elle est dotée de rainures en T pour la fixation de supports et d’outils d’affûtage. La table est réglable sur plusieurs axes afin d’optimiser l’orientation des outils.

• Porte-outils : Dispositifs réglables permettant d'affûter des outils de formes et de tailles différentes avec une précision maximale.

• Système de refroidissement (en option) : Certains modèles comprennent un système de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant l’affûtage, préservant ainsi l’intégrité des outils.

• Commandes et boutons de réglage : Permettent de régler la position et l’angle des outils, garantissant ainsi l’obtention du profil souhaité avec une grande précision.

Caractéristiques mécaniques

• Précision : Grâce à des réglages micrométriques et à des composants de haute qualité, le Deckel S0n est capable d'affûter les outils avec une grande précision, en maintenant des tolérances très serrées.

• Robustesse : Sa construction solide en fonte et en acier garantit une longue durée de vie, même en cas d'utilisation intensive.

• Polyvalence : Convient à une large gamme d'outils de coupe, notamment les fraises cylindriques, les outils de profilage, les forets et les outils de tournage.

Paramètres d'utilisation optimaux

Pour optimiser l'utilisation de l'affûteur Deckel S0n, il est important de prendre en compte certains paramètres clés, qui peuvent être calculés à l'aide de formules spécifiques :

1. Vitesse périphérique de la meule (V) :

   $$V$$

   Où:

   • VV $V$ est la vitesse périphérique en m/s,
   • DD $D$ est le diamètre de la meule en mètres,
   • nn $n$ est la vitesse de rotation de la meule en tours par minute (RPM).

2. Consommation électrique (P) :

   $$P$$

   Où:

   • TT $T$ est le couple appliqué (Nm),
   • ω\omega $\omega$ est la vitesse angulaire (RPM).

3. Tolérances d'affûtage : La tolérance typique des outils affûtés avec des machines de ce type peut être mesurée en microns, avec une précision allant de 2 à 5 microns selon l'outil et la meule utilisés.

Matériaux réalisables

L'affûteur Deckel S0n peut affûter des outils fabriqués en :

• Aciers alliés et non alliés
• carbure de tungstène
• Matériaux composites
• Aciers à outils (HSS)

Ces matériaux nécessitent des meules avec des grains spécifiques pour obtenir une finition optimale sans surchauffe ni dommage.

Entretien

Pour conserver votre affûteur Deckel S0n en parfait état, vous devez :

• Lubrification : Lubrifiez régulièrement les guides d'essieu et les pièces mobiles afin d'éviter une usure et un frottement excessifs.

• Nettoyage : Enlever les copeaux et les résidus de matériaux après chaque utilisation afin d'éviter toute contamination lors des opérations suivantes.

• Contrôle des meules : Vérifiez périodiquement l'état des meules et remplacez-les si nécessaire, notamment si elles présentent des signes d'usure irrégulière ou de déséquilibre.

• Alignement : Vérifiez l'alignement des axes et le centrage de la meule pour garantir une précision constante.