Spécifications techniques et données de performance. Cette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production à haut rendement de boissons en bouteilles PET de 0,5 L. Optimisée pour les eaux plates et gazeuses, la ligne garantit un débit fiable grâce à un conditionnement robuste et une palettisation en fin de ligne. La configuration est non combinée, avec une souffleuse séparée en amont de la section de remplissage monobloc, idéale pour une maintenance flexible et un équilibrage aisé de la ligne. Vitesse de production : 25 000 bouteilles/heure. Formats de bouteilles : Compatible avec le format 0,5 L. Contenants : Conçu pour les bouteilles PET. Configuration : Non combinée (soufflage et remplissage séparés). Principaux composants et années : Souffleuse Sidel Universal SBO 14 (2007), monobloc de remplissage ISO Sarcmi 70-10 (1988 – Révision complète en 2025), étiqueteuse Sarcmi (2011), banderoleuse Zambelli (2004), applicateur de poignées (2004), palettiseur double tête ACMI (1992). Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. La ligne bénéficie d'un système de transport et de contrôle modernisé, avec une rénovation des armoires électriques et de gestion des convoyeurs en 2010-2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les dispositifs de sécurité et garantit un fonctionnement stable à haute vitesse sur les postes de formage, de remplissage, d'étiquetage et de conditionnement. Panneaux de gestion et de contrôle des convoyeurs rénovés en 2010-2011. Interverrouillages intégrés pour une sécurité optimale lors des opérations à haut débit. Architecture non combinée simplifiant la maintenance et les mises à niveau progressives. Capacité d'intégration à la ligne de production. Conçu comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation en fin de ligne. La configuration non combinée permet un fonctionnement et une optimisation indépendants de la machine de soufflage et du bloc de remplissage, facilitant les changements de format et la maintenance sans interrompre la production. Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Filmage rétractable → Pose des poignées → Palettisation. Système de convoyage remis à neuf pour une accumulation et un transfert fiables. Convient aux applications d'eau plate et gazeuse en PET. État et historique de maintenance de la machine. Cette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des panneaux de commande, réalisées entre 2010 et 2011. Un élément clé de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, bien que produit initialement en 1988, a été entièrement révisé en 2015 pour garantir une fiabilité opérationnelle maximale. La ligne est présentée en configuration de fonctionnement et constitue une solution d'emballage industriel d'occasion, prête à l'emploi. Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2015. Convoyeurs et armoires de commande remis à neuf : 2010-2011. Composants d'origine constructeur (OEM) reconnus sur l'ensemble de la ligne. Prête à l'emploi avec la configuration existante pour l'eau en PET de 0,5 L. Performances opérationnelles et polyvalence. Optimisée pour la production de boissons, notamment d'eau, la ligne gère efficacement les eaux plates et gazeuses. Le système Sidel Universal SBO 14 garantit une formation homogène des bouteilles PET, tandis que le monobloc de remplissage Sarcmi assure un niveau de remplissage précis. L'étiquetage et le conditionnement en aval garantissent une présentation soignée et l'intégrité du chargement. Produit cible : Production de bouteilles PET d'eau plate et gazeuse avec le système Sidel Universal SBO 14. Remplissage précis avec le monobloc Sarcmi 70-10 ISO. Palettiseur double tête pour un débit de fin de ligne optimal. Installation et exigences de sécurité : La configuration non combinée de la ligne permet une grande flexibilité d'agencement et une installation par étapes. Les utilités standard d'une usine de boissons sont requises. La ligne intègre des dispositifs de sécurité et des interverrouillages typiques des machines d'emballage industrielles, avec des arrêts d'urgence installés sur toutes les sections, y compris le monobloc de remplissage et les cellules d'emballage. Normes de sécurité et certifications de conformité : La ligne intègre des dispositifs de sécurité et des interverrouillages typiques des machines d'emballage industrielles. Des arrêts d'urgence sont installés tout au long de la ligne pour protéger les opérateurs et les équipements. Des principes de conception hygiéniques et des matériaux adaptés à la production de boissons sont appliqués dans les zones de contact avec le produit. Des dispositifs de sécurité et des points d'accès verrouillés sont installés. Des systèmes d'arrêt d'urgence sont présents sur toutes les sections de la ligne. La conception est adaptée aux environnements de production de boissons