Ligne d'embouteillage d'occasion pour champagne, vins mousseux et vins tranquilles, 4 000 bouteilles/heure. Compatibilité produit et technologie de remplissage. Cette ligne d'embouteillage traite les vins tranquilles, les vins mousseux et le champagne avec une grande efficacité. Elle utilise exclusivement des bouteilles en verre et un système de remplissage isobare, garantissant un contrôle précis lors du remplissage de liquides sous pression, tels que les vins mousseux. Ainsi, les domaines viticoles produisant différents types de vins aux propriétés physico-chimiques variées peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d'autres termes, le système répond aux différents besoins sans compromettre la qualité de la production. Performances de production selon le format de bouteille. En fonction du format, la ligne offre différentes cadences : 4 500 bouteilles de 0,20 l et 0,375 l par heure, 4 000 bouteilles de 0,75 l par heure et 2 000 bouteilles de 1,5 l par heure. Cette vitesse de production convient donc aux domaines viticoles de taille moyenne recherchant flexibilité et performance industrielle. Mise en service, autonomie et disponibilité immédiate. Installée par des techniciens en 2022, la ligne a depuis fonctionné 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système est toujours en production, ce qui garantit son bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate constitue un atout majeur pour les domaines viticoles souhaitant une mise en œuvre rapide. Les acheteurs peuvent ainsi intégrer l'équipement sans interruption significative de production. Bloc d'embouteillage primaire : dépalettisation, rinçage, remplissage et capsulage. Le processus débute avec un dépalettiseur Duetti Packaging modèle M, qui alimente automatiquement le système en bouteilles vides. Ensuite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, assure le rinçage, le remplissage et le capsulage en une seule unité intégrée. La rinceuse à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique haute pression à 24 vannes effectue un remplissage isobare. Plus précisément, la capsuleuse rotative à trois têtes applique des capsules droites, des capsules champignon de type champagne, des bouchons en plastique et des capsules à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformats, des guides motorisés réglables, des bouteilles factices pour la stérilisation interne du rinceur et un kit d'électrovanne permettant de basculer entre les arrivées de gaz et de liquide de nettoyage. Cette configuration offre ainsi une haute précision, des temps de changement de format minimaux et une excellente manipulation des bouteilles. Nettoyage en place (NEP) et contrôle qualité : systèmes de nettoyage et d'inspection. Pour garantir l'hygiène, l'unité NEP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, assure un nettoyage automatique grâce à un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration à trois étages sur deux circuits indépendants. Ce système permet également aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans les démonter. Parallèlement, l'unité d'inspection CMP, modèle CV-MUF108, effectue un contrôle qualité continu. Plus précisément, elle détecte en temps réel les anomalies de niveau de remplissage et de positionnement des capsules. Le système garantit ainsi la conformité réglementaire et l'intégrité du produit final. Traitement de fin de ligne : séchage, capsulage et étiquetage. Un séchoir NERI MA03 élimine l’humidité externe de chaque bouteille avant l’étape suivante. Ensuite, l’applicateur de capsules ROBINO & GALANDRINO, modèle ZENITH F 3/18 Ottico DC, pose et finit les capsules à l’aide de trois tourelles distinctes. La première tourelle aligne les bouteilles et les capsules grâce à six têtes ; la deuxième tourelle plie les capsules avec six têtes pneumatiques ; et la troisième tourelle les lisse avec six autres têtes pneumatiques. Parallèlement, l’étiqueteuse rotative MAKRO, modèle MAK-3 8P UA4 L4 CO1, assure l’étiquetage grâce à quatre stations auto-adhésives et un réglage motorisé sur trois axes. L’étiqueteuse pose les étiquettes avant et arrière, les collerettes et les médaillons. Elle intègre un système de marquage laser. Cette configuration de fin de ligne garantit une application précise des capsules, un étiquetage fiable et une présentation optimale pour la mise en bouteille de vins haut de gamme