Ligne complète de production de boîtes d'huile usagées en fer-blanc (4-20 L) – Présentation Cette ligne d'emballage industrielle d'occasion est un système complet de production de boîtes en fer-blanc conçu pour les contenants d'huile de 4 à 20 L. Configurée pour la production des corps, des fonds, le revêtement composite, le durcissement, le sertissage double et le soudage des poignées, elle offre une solution éprouvée pour augmenter la production de contenants d'huile alimentaire. Cette ligne est utilisée par des équipementiers de renom tels que Soudronic, BIBRA, YAGUCHI, Cevolani, WR GRACE et RKHD, ce qui en fait un choix judicieux pour les entreprises recherchant un complément à leur ligne d'embouteillage d'occasion ou une solution intégrée de production de contenants pour leurs opérations d'emballage de produits alimentaires et de boissons. Année de fabrication : 1976 (partie corps construite en 1981) Spécifications techniques et données de performance Gamme de contenants et matériaux Gamme de formats : Boîtes en acier étamé de 4 à 20 L pour l'huile alimentaire et les produits visqueux apparentés Styles de corps : Compatible avec les boîtes métalliques grand format ; Fond et couvercle fermés par double couture. Préparation de la fermeture : Station de presse pour le poinçonnage de l’ouverture verseuse/bec verseur compatible avec les fermetures de type Bericap. Flux de production et équipements inclus. Préparation de la tôle : Cisailles à tôle (Cevolani, Italie) et cisailles d’angle GW-3 (Allemagne). Construction du corps : Machine de soudage automatique Soudronic pour le soudage longitudinal. Calibrage du corps : Expander BIBRA (Allemagne) pour la stabilisation dimensionnelle des corps de boîtes. Mise en forme des extrémités : Machine pour le sertissage/le rebordage des extrémités de la boîte. Production des extrémités : Presses RKHD 40 (2 unités) pour la production des couvercles. Presse pour l’orifice de fermeture : Presse dédiée pour l’orifice verseur de type Bericap. Application du composé : Machine d’application du composé d’étanchéité WR GRACE (Belgique) + revêtement semi-automatique (Turquie, neuf). Durcissement : Four tunnel de séchage pour le durcissement et l’adhérence du composé. Sertissage : Sertisseuse double YAGUCHI (Japon) pour l’application sur le fond et le couvercle. Application de la poignée : Scelleuse semi-automatique. Paramètres de production typiques. La productivité nominale dépend de la taille de la boîte, de l’équipement de sertissage, de la vitesse de sertissage et du temps de séjour au four. Tests de performance détaillés. Des estimations spécifiques au format peuvent être fournies sur demande. Produits pris en charge : Huiles alimentaires (tournesol, olive, graines), graisses alimentaires. Convient également aux liquides industriels non alimentaires, sous réserve de conformité et de sélection appropriée du composé. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés : Commandes au niveau de la machine par le fabricant d'origine (l'équipement fonctionne avec des panneaux de commande individuels ; commande par automate programmable, si fournie par le fabricant). Les postes indépendants permettent une mise en service progressive et l'équilibrage de la ligne. Possibilité d'intégration des interverrouillages de ligne, de la détection de bourrage et des signaux d'état dans une IHM/SCADA centrale, si souhaité. Postes critiques du processus (scelleuse, double sertisseuse, enduction de composé, four) préparés pour le contrôle. Qualité séquentielle. Capacité d'intégration à la ligne de production. En amont : Compatible avec l'alimentation en feuilles, les lignes d'enduction/impression et la préparation finale du produit. En aval : Intégration avec le remplissage/bouchage d'huile, l'étiquetage, le conditionnement en caisses et la palettisation pour un écosystème complet de lignes d'embouteillage d'occasion. Interfaces : Contacts secs ou extension compatible avec un bus de terrain (à concevoir lors de l'installation) pour les boucles de démarrage/arrêt, de défaut et de sécurité. Convient aux opérations d'emballage industriel dans la fabrication de contenants pour aliments et boissons. État de la machine et historique de maintenance. Année de construction : 1976 (carrosserie construite en 1981) État : Stocké, hors service et préparé pour le transport. Documentation : Les manuels d’utilisation d’origine sont disponibles sur demande ; les références OEM et les procédures d’utilisation générales peuvent généralement être obtenues auprès des fabricants ou des réseaux industriels. Entretien recommandé avant la mise en service : Inspection des roues/électrodes de soudage, de la mécanique de l’expandeur, de l’outillage de sertissage et des mandrins/rouleaux, de la pompe et des applicateurs de composé, du convoyeur/entraînement du four et des circuits pneumatiques. Pièces de rechange/équipements : Disponibilité à confirmer lors de l’audit technique. Performances et polyvalence opérationnelles : Flexibilité des formats : Capacités de 4 à 20 L grâce à des pièces de rechange appropriées et à l’ajustement de l’outillage. Résultats de qualité : Soudage longitudinal, application et polymérisation précises du composé, et doubles soudures fiables sur le fond et le couvercle. Prêt pour la fermeture : La station de poinçonnage intégrée produit des couvercles prêts pour l’assemblage du bec verseur de type Bericap. Domaine d’application : Huiles alimentaires comme cible principale ; Applicable également aux lubrifiants, produits chimiques et fluides spéciaux soumis à la réglementation. Exigences d'installation et de préparation du site : Alimentation : Alimentation électrique industrielle triphasée dimensionnée pour la charge totale connectée de la machine à souder, des presses, du four et des auxiliaires. Air comprimé : Air sec et stable pour les actionneurs pneumatiques et les vannes de régulation. Utilités thermiques : Le four de cuisson nécessite une source d'alimentation adéquate et un système d'extraction/ventilation. Ventilation et émissions : Extraction pour le revêtement du composé et les zones du four, conformément à la réglementation locale. Sol et agencement : Sol industriel de niveau avec un dégagement suffisant pour la manutention des tôles, le transport des corps et l'accès pour la maintenance. Intégration : Espace prévu pour les convoyeurs, les protections, les postes de contrôle qualité (décorticage, test d'étanchéité), selon les besoins. Normes de sécurité et certification de conformité : Équipements de sécurité : Les protections et les arrêts d'urgence doivent être vérifiés ; des protections périmétriques supplémentaires, des interverrouillages et des automates programmables de sécurité peuvent être nécessaires pour une conformité totale. Conformité : L'acheteur doit effectuer une évaluation complète des risques et mettre la ligne en conformité avec la réglementation applicable (par exemple, la directive Machines/CE ou ses équivalents locaux). Sécurité des procédés : Assurer une ventilation et une manipulation adéquates des composés d’étanchéité (à base d’eau ou de solvant), la protection thermique du four et les procédures de consignation/déconsignation. Contact alimentaire : Sélectionner un composé approuvé et mettre en œuvre des procédures d’hygiène et de traçabilité pour les emballages d’huile alimentaire. Sommaire des composants pour référence rapide. Machine de soudage automatique de corps Soudronic. Expander BIBRA (Allemagne). Machine de sertissage/bordure d’extrémité de coque. Sertisseuse double fond et couvercle YAGUCHI (Japon). Presses de production d’extrémités : RKHD 40 (2 unités). Presse à poinçonner les trous de fermeture de type Bericap. Cisailles à tôle : Cevolani (Italie). Cisailles d’angle : GW-3 (Allemagne). Application du composé d’étanchéité : WR GRACE (Belgique) + unité semi-automatique (Turquie, neuve). Four de séchage tunnel. Machine de soudage de poignées semi-automatique