Ligne de thermoformage et de conditionnement d'occasion pour gobelets d'eau - 11 500 gobelets/heure : Spécifications techniques et performances. Cette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution complète pour le remplissage et le conditionnement de gobelets, conçue pour la production de boissons à base d'eau. Son élément central est la machine TR-ALP 10 de formage, remplissage et scellage, conçue pour thermoformer, remplir, sceller et découper les gobelets PET avec une grande efficacité. Avec un format 5x2 (10 cavités par cycle) et un débit de 17 à 20 cycles/min, le système atteint jusqu'à 12 000 gobelets/heure, idéal pour les lignes de conditionnement industrielles d'occasion exigeant un débit fiable. Les équipements de fin de ligne intégrés comprennent un robot encartonneuse, une formeuse de caisses, une scelleuse de caisses et des convoyeurs pour un traitement en aval fluide. Vitesse de production : jusqu’à 12 000 gobelets/heure (10 200 à 12 000 gobelets/heure en moyenne) ; cadence de cycle : 17 à 20 cycles/min ; configuration des cavités : 5 x 2 (10 cavités par cycle) ; dimensions des perforations : 71 x 71 mm ; contenances des gobelets compatibles : 100 ml et 200 ml ; matériau de base : film PET, 500 à 700 microns ; matériaux des couvercles : aluminium 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL thermoscellable et pelable ; pièces en contact avec le produit : acier inoxydable AISI 316 ; largeur maximale du film : 390 mm (base), 375 mm (haut) ; diamètres des rouleaux : bas 800 mm, haut 300 mm ; poids de la machine principale : env. Scelleuse de caisses 2 500 kg, modèle : GEM F470 ; Monteuse de caisses, modèle : F2000. Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés. La ligne bénéficie d’une automatisation robuste garantissant une formation homogène des gobelets, un dosage précis et un scellage fiable. Le TR-ALP 10 utilise un système de dosage gravimétrique temporisé avec 10 vannes de contrôle pour des volumes de remplissage uniformes. L’architecture électrique est de qualité industrielle avec des indices de protection et des circuits de sécurité clairement définis. Alimentation : 3 x 380 V CA. Puissance installée : 25 kW. Courant : 40 A. Fréquence : 50 Hz. Tension de contrôle : 24 V CC. Système de dosage : gravimétrique temporisé, 10 vannes. Température de remplissage : 15–25 °C. Dispositifs de sécurité : Dispositifs d’arrêt d’urgence et de sécurité intégrés (composants industriels). Intégration à la ligne de production. Conçue pour une intégration industrielle optimale, la ligne intègre la production de gobelets à la manutention de fin de ligne. Un robot de prélèvement et de placement sous vide pour le conditionnement en caisses prend en charge plusieurs tailles de gobelets, avec des recettes de conditionnement pour les formats 100 ml et 200 ml. L'assemblage et le scellage automatiques des caisses, ainsi que trois convoyeurs, permettent un fonctionnement en ligne ou modulaire selon différentes configurations. Fin de ligne : robot d'assemblage de caisses, assembleur de caisses F2000, scelleuse de caisses GEM F470, convoyeurs. Configuration de conditionnement : 30 gobelets/carton (200 ml : 2 couches 15x2 ; 100 ml : 3 couches). Flexibilité des formats : kits d'outillage 100 ml et 200 ml. Contenants : gobelets PET ; emballage secondaire en carton. État de la machine et historique de maintenance. Cette ligne d'embouteillage d'occasion est présentée en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Construite avec des pièces en contact avec le produit en acier inoxydable et des équipements aval marqués CE, elle offre une production de boissons fiable avec un temps de mise en service minimal lorsqu'elle est installée conformément aux spécifications. État : Prêt à l'emploi Année de construction (équipement clé) : 2017 Conformité : Marquage CE Équipement de manutention de caisses Performances et polyvalence Optimisé pour l'eau en gobelets PET, le TR-ALP 10 garantit une précision de remplissage constante et une étanchéité optimale sur les matériaux compatibles, notamment les couvercles en aluminium et en APET. L'équipement à 10 cavités et le temps de cycle contrôlé assurent une production stable, tandis que le système d'assemblage de la ligne garantit une présentation fiable des caisses pour la logistique. Types de produits : Eau Compatibilité des couvercles : Aluminium, APET + feuille, HSL Conception pelable Qualité : Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316, contrôle précis du dosage Cas d'utilisation : Production de boissons, conditionnement d'eau en verre, opérations d'emballage industriel Exigences d'installation et préparation du site Les utilités et les paramètres environnementaux sont spécifiés pour un formage, un remplissage et un scellage constants. Une alimentation en air comprimé, un système de refroidissement par eau et une salle blanche climatisée sont recommandés pour maintenir les performances de la ligne et la stabilité des matériaux. Alimentation électrique : 3 x 380 V CA, 50 Hz, environ. Air comprimé 25 kW : 3 000 L/min à une pression minimale de 8 bar (propre et sec). Eau de refroidissement : entrée du circuit secondaire interne, 12–16 °C, max. 3 bar ; env. 200 L/h (~10 000 kcal/h). Environnement : max. 35 °C, max. 70 % HR, sans poussière, climatisé. Normes de sécurité et certifications de conformité. Conçue pour les industries agroalimentaires, cette ligne répond aux exigences d'hygiène et de sécurité. Les surfaces en contact avec le produit, en acier inoxydable, facilitent le respect des protocoles sanitaires. Les machines de fin de ligne, marquées CE, sont équipées de protections standard pour l'opérateur et les équipements. Conformité aux normes de sécurité : formeuse et scelleuse de caisses marquées CE. Protection de l'opérateur : dispositifs de sécurité et opérations protégées. Hygiène : pièces en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316