Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. L'architecture de la ligne assure un fonctionnement coordonné du dépalettisation à la palettisation, garantissant un débit stable de 10 000 à 14 000 unités par heure. L'inspection et l'impression intégrées assurent un contrôle qualité et une traçabilité en ligne. Des dispositifs de sécurité et de surveillance sont présents aux postes critiques tels que le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, le conditionnement et la manutention des palettes. Les composants de changement de format sont configurés pour trois tailles de canettes afin de réduire les temps de changement et de maintenir une qualité de production constante. Capacité d'intégration à la ligne de production. Cette ligne de production complète est conçue pour un fonctionnement en ligne, combinant le traitement, le remplissage et le conditionnement de fin de ligne dans un flux unifié. Le système Nizzi connecte tous les équipements, y compris deux plateaux tournants pour le routage et l'accumulation. La configuration permet des changements de format rapides entre les canettes de 0,25 L, 0,33 L et 0,5 L. Une capacité d'étiquetage supplémentaire pour les canettes blanches accroît la flexibilité de présentation du produit, tandis que les machines de conditionnement multiple et d'emballage prennent en charge différents formats de vente au détail. État et historique de maintenance de la machine : Cette ligne d'embouteillage d'occasion est proposée à la vente. La remplisseuse Ortmann Herbst 45/6 a fait l'objet d'une révision documentée en 2012. Plusieurs éléments, notamment les notes de mise en service (par exemple, démarrage du dépalettiseur en 2011, de la chaudière en 2015 et du système de compression en 2011), témoignent de son ancienne activité industrielle. L'équipement constitue une solution complète et fiable pour la production de boissons de marques établies, à chaque étape du processus. Performances et polyvalence : Configurée pour trois formats de canettes en aluminium, la ligne assure une manutention robuste des canettes, un remplissage précis, un capsulage fiable grâce aux technologies Angelus et Ferrum, ainsi qu'un traitement thermique par pasteurisateur tunnel Hermis. Le contrôle qualité en ligne est assuré par un inspecteur de niveau de remplissage Stratec, tandis qu'une imprimante Victor gère le codage. Une ligne dédiée à la réduction des étiquettes des sachets sur les canettes blanches élargit les possibilités de personnalisation. En aval, les équipements d'emballage Kisters et SMI multipack gèrent l'unité avant la palettisation et le filmage. Exigences d'installation et préparation du site : La suite utilitaire de process comprend une chaudière à vapeur et un système d'air comprimé avec surpresseurs et réservoirs, assurant la pasteurisation, l'actionnement pneumatique et le nettoyage en place (NEP). La station NEP, équipée de trois cuves, et la salle de sirop, avec refroidissement et mélange, garantissent une préparation hygiénique des boissons. La préparation du site doit prendre en compte l'agencement linéaire des convoyeurs, l'accès pour la maintenance, le drainage pour le NEP et le lavage, ainsi que les raccordements pour la vapeur, l'air comprimé et l'eau de process. Normes de sécurité et certification de conformité : Des dispositifs de sécurité, des arrêts d'urgence et des points d'accès verrouillés sont intégrés aux modules de la ligne principale, garantissant un fonctionnement sûr dans les environnements d'emballage de boissons. Des éléments de conception hygiéniques, tels que des cuves en acier inoxydable ou revêtues de matériaux alimentaires et la capacité NEP, contribuent aux bonnes pratiques de sécurité alimentaire et des boissons. Les marques des composants du système sont reconnues dans les secteurs de l'emballage industriel et de la fabrication de boissons, facilitant ainsi la mise en conformité et la formation des opérateurs