Ligne de production d'huile d'olive AMENDUNI complète d'occasion, 20 ql/h. Spécifications techniques et données de performance. Cette ligne d'extraction d'huile d'olive continue est conçue pour une extraction efficace et à haut débit grâce à une gestion intégrée des opérations de broyage, de malaxage, de séparation et de décantation. Fabriquée par AMENDUNI, elle constitue une plateforme robuste pour le conditionnement industriel et les environnements de transformation alimentaire d'occasion, et permet une intégration fluide avec les opérations d'embouteillage et de conditionnement des huiles alimentaires. Mode de fonctionnement : Ligne d'extraction d'huile d'olive en cycle continu Fabricant : AMENDUNI Année : 1987 Débit : Jusqu'à 20 quintaux par heure (environ 2 000 kg/h) Équipements inclus : Convoyeur à olives, effeuilleuse, trémie en acier inoxydable, convoyeurs à vis, broyeur à marteaux, 4 malaxeurs en acier inoxydable, 2 pompes à pâte, 2 centrifugeuses décanteuses, convoyeur à vis pour le marc, 4 cuves de décantation en acier inoxydable, séparateurs, tableau électrique complet, chaudière alimentée en marc Construction : Acier inoxydable pour les principaux éléments en contact avec le produit (malaxeurs, trémie, cuves de décantation) Utilisation : Extraction et clarification de l'huile d'olive avant la mise en bouteille/le conditionnement Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés La ligne comprend un tableau électrique complet conçu pour le contrôle centralisé des principaux processus tels que le broyage, le malaxage, le transfert de pâte, la décantation et la séparation. L'architecture de contrôle assure l'interverrouillage sécurisé des équipements et la coordination des séquences de démarrage/arrêt entre les appareils, améliorant ainsi la continuité des opérations et la constance du processus. Le contrôle de la température des malaxeurs, la protection des moteurs et les circuits d'urgence sont gérés par le panneau principal pour une production fiable. L'accès rapide aux variateurs et aux instruments de mesure simplifie les contrôles et les réglages de routine pendant les campagnes. Capacité d'intégration à la ligne de production : ce système gère le flux d'extraction principal et s'intègre parfaitement aux unités de réception et de lavage des fruits. Sa conception modulaire assure une transition fluide du fruit brut à l'huile de haute qualité, en se concentrant entièrement sur le processus de transformation mécanique. Conçu pour une efficacité industrielle, le système fournit une huile finie prête pour le stockage en vrac ou la filtration grâce à une infrastructure performante et optimisée. Un fonctionnement en ligne ou semi-autonome est disponible pour chaque étape de traitement. Les transferts stables et contrôlés entre les unités sont assurés par des pompes et des convoyeurs à vis à haut rendement. L'agencement est adaptable aux différentes tailles d'usines et configurations de stockage (systèmes de cuves). Optimisé pour les flux de production d'huiles alimentaires menant directement aux étapes de stockage en vrac ou de filtration. État de la machine et historique de maintenance : l'installation est complète et opérationnelle, avec tous les équipements principaux. Actuellement inactive, elle représente une excellente opportunité de reconfiguration/remise en service. La liste complète des équipements réduit le besoin en équipements auxiliaires et facilite un plan de redémarrage coordonné. Performance et polyvalence opérationnelles : Conçue pour un traitement en continu, la ligne stabilise la qualité de la pâte grâce à un malaxage contrôlé et une séparation de phases efficace par décantation centrifuge, suivie d'une finition par séparateur. La configuration multi-étapes garantit un rendement et une limpidité constants, quelles que soient les variétés d'olives et les conditions de récolte. Les composants en contact avec le produit, en acier inoxydable, assurent un fonctionnement hygiénique et un nettoyage facile, tandis que la chaudière intégrée fournit la chaleur nécessaire à un malaxage optimal et au contrôle de la viscosité. Débit stable jusqu'à 20 q/h pour une production moyenne. Plusieurs malaxeurs pour une gestion optimale du temps de séjour et une grande flexibilité opérationnelle. Centrifugeuses décanteuses pour une séparation primaire et un débit élevé. Étape de séparation finale pour améliorer la qualité du produit. Exigences d'installation et de préparation du site : La ligne est conçue pour les environnements industriels disposant des utilités et de l'espace au sol nécessaires au traitement, aux transferts et à l'installation des cuves. Une chaudière pour la chaleur de procédé est incluse. Prévoir un espace suffisant pour la maintenance autour des malaxeurs, des centrifugeuses et du tableau électrique. Les utilités comprennent généralement l'alimentation électrique, la chaleur de procédé fournie par la chaudière et l'eau pour la désinfection et les procédures NEP (Nettoyage En Place) conformément aux procédures opératoires normalisées de l'usine. Il est recommandé d'utiliser des supports structurels et des points d'ancrage pour les équipements rotatifs (broyeur, centrifugeuses) afin de minimiser les vibrations. Les normes de sécurité comprennent un arrêt d'urgence centralisé via le tableau électrique et des enceintes de protection autour des pièces rotatives et mobiles, conformément aux pratiques industrielles pour les machines de ce type. La construction en acier inoxydable des principaux équipements en contact avec le produit favorise des opérations hygiéniques en milieu alimentaire. Les opérateurs doivent respecter les procédures de sécurité de l'usine, les procédures de consignation/déconsignation et les inspections des protections, des dispositifs de verrouillage et du câblage afin de garantir la conformité à la réglementation en vigueur.