L'installation comprend une fosse de déchargement de céréales d'une capacité de 40 tonnes/heure, qui
transporte les céréales vers les silos de stockage via un système de vis sans fin.
Cette fosse, entièrement automatisée, est équipée d'un système d'aspiration et de filtration des poussières.
Depuis les silos, les matières premières sont acheminées vers les cellules internes par un
système informatisé qui gère leur chargement afin de garantir la disponibilité de tous les ingrédients en fonction
de la production en cours.
Les différentes recettes sont ensuite gérées par ordinateur. Les composants sont pesés dans un
conteneur spécial de 1 000 kg selon le type d'aliment à produire.
Une fois le mélange pesé, il passe dans un premier mélangeur à deux tambours, qui
homogénéise les céréales et assure un broyage régulier, sans variations de consommation dues aux différentes
granulométries, tout en assurant une première homogénéisation du
produit.
L'étape suivante est le broyage, réalisé avec deux broyeurs équipés chacun de moteurs de 125 ch. L'un d'eux
est doté d'un moteur supplémentaire de 60 ch pour le broyage grossier de certains produits.
Une fois broyé, le prémélange est aspiré dans un autre conteneur. Au cours de ce processus,
des produits liquides, également gérés par ordinateur, ainsi que des micro-éléments tels que des vitamines et des additifs sont ajoutés.
Le prémélange est ensuite acheminé par gravité vers le mélangeur, équipé de capteurs de pesage, pour l'homogénéisation finale
du produit souhaité.
Le temps de broyage et de mélange est d'environ 4 minutes par cycle pour 1 000 kg de produit, soit une
capacité horaire de 10 tonnes/heure.