Palettiseur Keber PALPACK DS d'occasion. Le Keber PALPACK DS est un palettiseur automatique conventionnel conçu pour la palettisation de fin de ligne de cartons dans les environnements de production de boissons et d'emballage industriel. Cette solution secondaire optimise la dernière étape d'une ligne d'embouteillage en disposant les cartons scellés en couches stables et en les plaçant sur des palettes selon des schémas d'empilage prédéfinis. Conçu pour une capacité fiable et une manipulation aisée, il aide les fabricants à préparer les chargements pour l'emballage, le stockage et le transport avec une qualité constante et une intervention minimale de l'opérateur. Fabriqué par Keber, le PALPACK DS s'intègre parfaitement aux lignes d'emballage complètes traitant des bouteilles en verre conditionnées en cartons. Les applications typiques incluent les boissons en bouteille aux formats de vente au détail standard tels que 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L. Sa conception pratique et sa construction robuste garantissent un fonctionnement continu dans les installations exigeantes où la disponibilité et la stabilité des palettes sont essentielles. Qu'il s'agisse de moderniser une ligne d'embouteillage existante ou d'augmenter la capacité, ce système de palettisation offre des performances fiables dans un format compact et facile à gérer. Spécifications techniques et données de performance Fabricant : Keber Modèle : PALPACK DS Type de machine : Palettiseur de caisses automatique conventionnel Année : 2004 Manutention des contenants : Conçu pour les bouteilles en verre conditionnées en carton Formats de bouteilles : Compatible avec les formats de bouteilles de 0,75 L, 1,0 L et 1,5 L (conditionnées en carton) Format de palette : Palette Eur-Epal, 800 x 1200 mm Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés Le PALPACK DS permet la formation automatique des couches et la construction ordonnée des palettes pour des résultats constants et reproductibles. Sa logique de contrôle de fin de ligne coordonne l’alimentation en cartons, le placement des couches et le changement de palette, aidant ainsi les opérateurs à maintenir des piles stables pour l’emballage en aval. La conception offre un accès facile à l’opérateur, des dispositifs de sécurité et des réglages simples pour maintenir l’efficacité lors des variations de produits et des changements de format. Capacité d’intégration à la ligne de production Ce palettiseur est positionné en aval d’une étape de thermoscellage et en amont de l’emballage, permettant un flux continu et automatisé du carton conditionné à la palette finie. Compatible avec les systèmes de convoyage standard, ce système s'intègre aux lignes d'embouteillage de cartons de bouteilles en verre. Il est idéal pour la production de boissons, où des bouteilles de différents formats sont conditionnées en caisses et préparées pour la distribution. Exemples d'intégration : En amont : Scelleuse thermique à fusion (ex. : TE-CO 607-98) ; En aval : Encapsuleuse automatique de palettes (ex. : Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A). État et historique de maintenance : Cet équipement est vendu prêt à l'emploi au sein d'une ligne complète. Il s'agit d'un palettiseur d'occasion fonctionnel, intégrable immédiatement aux flux de production industriels d'emballage et de boissons. Performances et polyvalence : Le PALPACK DS est conçu pour la palettisation des cartons destinés au conditionnement de bouteilles en verre. Il garantit des charges de palettes stables et répétables, préservant ainsi la qualité des produits lors de la manutention et du transport. Sa conception assure une formation de couches homogène, un transfert fiable sur palettes et la compatibilité avec les systèmes d'emballage de palettes courants, garantissant ainsi la conformité des chargements aux exigences logistiques. Exigences d'installation et de préparation du site : Le palettiseur est conçu pour être installé en bout de ligne de production ou de conditionnement, avec des interfaces de convoyage appropriées. Un sol plat, un espace suffisant pour les équipements de manutention des palettes et un accès pour la maintenance sont recommandés. Les utilités comprennent généralement l'électricité et, le cas échéant, l'air comprimé pour les appareils motorisés et les fonctions auxiliaires. Normes de sécurité et certification de conformité requises. Le système est conçu pour la sécurité de l'opérateur et intègre généralement une protection périmétrique, des points d'accès verrouillés et des circuits d'arrêt d'urgence, conformément aux pratiques courantes d'emballage industriel. Le processus de palettisation favorise la manipulation hygiénique des emballages secondaires pour la production de boissons, où la propreté, la fiabilité et l'intégrité du chargement sont essentielles.