Fiche technique du positionneur de tour double à commande trois axes RRRobotica TRN/300

Marque : RRRobotica
Modèle : TRN/300
Type : Positionneur double pour tour à trois axes contrôlés
État : Occasion Prix
: Sur demande

1. Description générale

Le positionneur double pour tour RRRobotica TRN/300 est un appareil hautement spécialisé, conçu pour le positionnement automatisé et précis des pièces lors des opérations de tournage. Ce modèle est équipé de trois axes contrôlés, permettant des mouvements complexes et une manipulation précise des pièces. Il est idéal pour les applications industrielles et de fabrication de haute précision.

2. Principaux composants

• Châssis et base : Construit avec une base solide et durable, généralement en acier pour assurer la stabilité et réduire les vibrations, le châssis est conçu pour supporter des charges importantes et maintenir la précision en fonctionnement.
• Axes contrôlés : Trois axes contrôlés permettent un déplacement précis de la pièce. Ces axes sont généralement motorisés et équipés de capteurs pour le contrôle de la position et de la vitesse.
  • Axe X : Mouvement horizontal le long de l'axe longitudinal.
  • Axe Y : Mouvement vertical ou latéral.
  • Axe Z : Mouvement vers ou depuis la pièce.
• Stations de positionnement : Deux stations indépendantes pour le positionnement des pièces. Chaque station a une capacité de charge allant jusqu’à 300 kg.
• Système de commande : Une unité de commande électronique gère les mouvements des axes et les opérations de positionnement. Elle comprend un logiciel de programmation et de surveillance des opérations.

3. Caractéristiques techniques

• Oncle entre les pointes : 1500 mm
• Charge maximale par poste : 300 kg
• Axes contrôlés : Trois axes contrôlés (X, Y, Z)
• Dimensions et poids : Les dimensions et le poids exacts doivent être vérifiés auprès du fournisseur ou dans le manuel d’utilisation. La machine est conçue pour être robuste et adaptée aux charges lourdes.
• Précision : La machine offre une grande précision de mouvement et de positionnement grâce à des systèmes de contrôle avancés.

4. Formules et paramètres d'utilisation optimale

• Capacité de charge (C) : Déterminée par la résistance de la structure et les moteurs d’essieu. La capacité de charge optimale doit être respectée afin d’éviter d’endommager la machine.

• Précision de positionnement (P) : peut être calculée en fonction de la résolution du système de contrôle. Formule générale :
  P = DNP =
  $D$ $/$ N Où :

  • DD $D$ = Distance totale parcourue par l'essieu en mm
  • NN $N$ = Nombre d'incréments de position

• Vitesse de déplacement (v) : La vitesse de déplacement des axes doit être ajustée en fonction du matériau et du type d’opération. Formule de la vitesse linéaire :
  v = DTv = D/T
  $v$ $=$ T D Où 

  • DD $D$ = Distance parcourue en mm
  • TT $T$ = Temps écoulé en secondes

5. Matériaux réalisables

Le positionneur peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, à condition qu'ils soient compatibles avec les capacités de charge et les spécifications de la machine. Voici quelques exemples de matériaux courants :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton, cuivre.
• Matières plastiques : Différents types de matières plastiques, notamment les thermoplastiques et les thermodurcissables.
• Composites : Matériaux composites renforcés de fibres, tels que le CFRP (plastique renforcé de fibres de carbone).

6. Entretien

• Lubrification : Contrôlez régulièrement les points de lubrification et appliquez du lubrifiant pour assurer le bon fonctionnement des axes et des composants mobiles.
• Nettoyage : Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer la poussière et les débris. Les contaminants peuvent affecter la précision et le fonctionnement.
• Inspection des composants : Vérifiez l’état des câbles, des moteurs et des capteurs afin de déceler tout signe d’usure ou de dysfonctionnement. Procédez aux réparations ou aux remplacements nécessaires.
• Étalonnage : Procéder à un étalonnage périodique des axes afin de maintenir la précision des mouvements.

7. Vérification des véhicules d'occasion

• Fonctionnalités : Tester le positionneur pour s'assurer que les trois axes sont opérationnels et que le système de commande fonctionne correctement.
• État des composants : Inspectez le châssis et les composants afin de déceler tout signe d’usure ou de dommage. Vérifiez l’état des moteurs et des capteurs.
• Documentation : Vérifiez la disponibilité et l’intégralité du manuel d’utilisation et d’entretien. Ce document est indispensable au bon fonctionnement et à l’entretien de la machine.

8. Secteurs d'utilisation

• Industrie manufacturière : Utilisé pour l’usinage de précision et le positionnement des pièces sur les tours et autres machines-outils.
• Secteur automobile : Utilisé pour l'usinage de composants automobiles nécessitant une haute précision.
• Secteur aérospatial : Pour la production de pièces et de composants aéronautiques exigeant une précision et une fiabilité élevées.

9. Pourquoi acheter d'occasion

• Coût réduit : L'achat d'un positionneur d'occasion vous permet d'obtenir une machine de haute qualité à un prix inférieur à celui d'une machine neuve.
• Fiabilité : Les positionneurs d'occasion, s'ils sont correctement entretenus, peuvent continuer à offrir d'excellentes performances et une grande durabilité au fil du temps.
• Disponibilité immédiate : L’achat d’une machine d’occasion permet de réduire les délais d’attente et de garantir une disponibilité immédiate.

Remarque : Pour plus de détails et pour organiser une visite ou un essai routier de la machine, veuillez contacter le vendeur.