Pasteurisateur Tetra Pak C6-SR d'occasion : Spécifications techniques et données de performance. Ce pasteurisateur Tetra Pak C6-SR d'occasion est une unité de traitement thermique robuste, conçue pour garantir un traitement thermique fiable des produits alimentaires et des boissons liquides. Développé en collaboration avec Alfa Laval Thermal AB, il offre des performances constantes pour les environnements de production industrielle de boissons et d'embouteillage. Son format compact et sa conception hygiénique en font un choix judicieux pour les installations souhaitant augmenter leur capacité ou améliorer la stabilité de leurs procédés grâce à des équipements d'occasion. Fabricant : Tetra Pak (conçu par Alfa Laval Thermal AB) Modèle : C6-SR Année de fabrication : 2001 Volume : 162,6 L Plage de température de conception : -10 à 110 °C Pression de conception : 10,0 bar Pression d'essai : 13,0 bar Nombre d'étages thermiques : Quatre Catégorie : Pasteurisateur (traitement thermique flash). Grâce à sa configuration à quatre étages, le C6-SR favorise une récupération de chaleur efficace et des températures de sortie stables, répondant ainsi aux besoins de modernisation des lignes d'embouteillage et d'augmentation des volumes de production de boissons. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. Conçu pour un fonctionnement fiable et reproductible, ce pasteurisateur s'intègre aux architectures de contrôle standard des installations. Les configurations typiques incluent une supervision par automate programmable/interface homme-machine (IHM) pour le contrôle de la température, la surveillance de la pression et des interverrouillages afin de protéger l'intégrité du produit et de l'installation. La configuration prend en charge les alarmes et protections de processus pour maintenir des paramètres de pasteurisation constants entre les équipes. Contrôle de la température du processus avec points de consigne surveillés. Composants conçus pour des pressions jusqu'à 10,0 bar (pression d'essai 13,0 bar). Interverrouillages de sécurité et avertissements pour l'opérateur sur la plaque signalétique. Paramètres configurables pour le changement de produit et les profils de montée en pression. Capacités d'intégration sur la ligne de production. Le C6-SR de Tetra Pak s'intègre facilement aux systèmes en amont et en aval dans les environnements de fabrication de boissons et de remplissage industriel. Il peut être couplé à des cuves d'équilibrage, des pompes d'alimentation de produit, des tubes de rétention et des opérations de refroidissement ou de remplissage en aval. Sa conception compacte à base de plaques contribue à réduire la complexité de l'installation et facilite l'accès pour la maintenance. Intégration en ligne ou sur châssis avec les équipements de process existants. Convient au traitement thermique avant embouteillage en PET ou en verre. Adaptable aux installations multiproduits avec contrôle des recettes approprié. Compatible avec les programmes NEP (Nettoyage En Place) lorsqu'il est configuré avec les systèmes NEP de l'usine. État et historique de maintenance de la machine : Ce pasteurisateur d'occasion de 2001 est proposé pour une utilisation industrielle immédiate. Des indicateurs visuels et des panneaux de signalisation facilitent la maintenance. Il s'agit d'un équipement de traitement thermique d'occasion fiable, prêt à être intégré à une ligne de production ou à étendre une ligne d'embouteillage. Performances et polyvalence : Le profil thermique à quatre étapes favorise une pasteurisation écoénergétique avec une récupération de chaleur efficace. Des paramètres de conception jusqu'à 110 °C et une pression de service de 10,0 bar permettent une large gamme d'opérations de traitement de liquides dans la production de boissons. La conception hygiénique et l'architecture modulaire de l'unité garantissent un fonctionnement stable lors des cycles de travail continus. Récupération de chaleur multi-étapes efficace. Contrôle stable de la température de sortie pour une qualité constante. Conception hygiénique adaptée aux procédés agroalimentaires. Unité de qualité industrielle pour des augmentations de capacité rentables. Exigences d'installation et de préparation du site : Pour la mise en service, prévoir un espace suffisant pour l'accès aux utilités, les voies de circulation des opérateurs et l'espace de maintenance. Raccorder aux utilités de l'usine selon la conception du procédé : alimentation/retour du produit, vapeur ou eau chaude (le cas échéant), eau glacée ou de refroidissement, alimentation électrique et circuits NEP (Nettoyage en Place). Source de chaleur vapeur/eau chaude et alimentation en eau glacée ou de refroidissement (conformément à la conception). Raccordements d'entrée/sortie du produit et disposition des tuyaux de rétention. Alimentation électrique adéquate pour le panneau de commande et l'instrumentation. Accès pour l'inspection et la maintenance de l'échangeur de chaleur. Normes de sécurité et certifications de conformité : Les avertissements de sécurité et d'utilisation sont clairement indiqués sur la plaque signalétique, notamment l'obligation de lire le manuel d'instructions avant l'installation, l'utilisation et la maintenance. Les valeurs de conception de pression et de température sont fournies pour garantir un fonctionnement sûr dans les limites spécifiées. La construction hygiénique et industrielle répond aux exigences modernes de sécurité alimentaire et des boissons. Les avertissements et l'étiquetage de sécurité pour l'opérateur sont apposés sur les plaques de la machine. Conception conforme aux normes de pression : service à 10 bar, test à 13 bar. Plage de température de conception : -10 à 110 °C. Construction hygiénique adaptée aux environnements de transformation des aliments et des boissons