Machine de moulage par extrusion-soufflage PEHD d'occasion pour 10 L – 300 bouteilles/heure – Aperçu Machine de moulage par extrusion-soufflage Uniloy Milacron HSM10/D d'occasion conçue pour la production de contenants en PEHD jusqu'à 10 L. Dotée d'une tête à paraison unique et d'une pince robuste, cette unité EBM est idéale pour les emballages industriels et les auxiliaires de production de boissons (par exemple, bidons d'eau, huiles alimentaires) et peut être intégrée dans une ligne d'embouteillage d'occasion. La documentation et les manuels sont disponibles. Numéro de référence : SO126. Spécifications techniques et données de performance Données clés Marque/Modèle : Uniloy Milacron HSM10/D Année : 2000 Technologie : Moulage par extrusion-soufflage (EBM), paraison unique Matériau : PEHD Nombre de cavités : 1 Volume maximal du contenant : 10 L Cadence de production approximative : Jusqu'à environ 300 bouteilles/heure sur 10 L (selon l'application) Manuels : Inclus Code produit : SO126 Diamètre de la vis d'extrusion : 100 mm ; L/D 24 Vitesse de la vis en PEHD : 0–70 tr/min Capacité de plastification (PEHD) : env. 300 kg/h Moteur de l'extrudeuse principale : 89 kW Zones de chauffage : 6 ; Puissance de chauffage du tambour : 31,4 kW Puissance de refroidissement du moteur : 0,58 kW ; Puissance de refroidissement du tambour : 1 kW Tête de paraison Type : PE 1/200, paraison simple Diamètre maximal de la matrice : 200 mm Puissance de chauffage de la tête : 14,2 kW Contrôle de l'épaisseur de la paraison : hydraulique (programmation de l'épaisseur de paroi) Unité de serrage et de soufflage Force de serrage : 200 kN Taille maximale du moule : 650 × 500 mm (H) Épaisseur du moule : 2 × 150 mm Course d'ouverture du moule : 300 mm Course du chariot horizontal : 660 mm Course de la broche de soufflage : 240 ± 5 mm Poussée de la broche de soufflage à 50 bar : 320 kg Électrique Puissance installée : 156 kW (consommation moyenne ~104 kW) Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulique Capacité du réservoir : 400 l Capacité de la pompe (1470 tr/min) : 123 l/min Pression maximale (circuit principal) : 190 bar Moteur hydraulique principal : 37 kW ; Moteur de refroidissement à huile : 1,5 kW Pneumatique Pression de service (générale) : 6–8 bar ; consommation d’air : 2000–2500 Nl/min Pression de post-refroidissement : 6–8 bar ; consommation d’air : 1000–1500 Nl/min Circuit de refroidissement à l’eau du moule : 8–12 °C ; débit : 15 m³/h Huile d’extrusion et hydraulique : 10–24 °C ; débit : 4 m³/h Dimensions et poids Dimensions approximatives de la machine (L × l × H) : 7600 × 7700 × 3900 mm Poids de l’unité de soufflage : 7600 kg ; poids de l’unité d’extrusion : 6400 kg Niveau sonore de l’opérateur : < 85 dB(A) Systèmes d’automatisation et de contrôle avancés Programmation hydraulique de l’épaisseur de paroi pour un contrôle précis de la paraison, améliorant la répartition du poids et les performances de chargement par le haut sur des contenants de 10 L. Logiciel de commande et de contrôle Uniloy dédié (code de version disponible dans les manuels) avec interface opérateur pour la gestion des points de consigne et les diagnostics. Contrôle de température intégré dans six zones d'extrusion et tête chauffante pour un traitement stable jusqu'à 300 °C. Protections interverrouillées et arrêts d'urgence pour une utilisation en toute sécurité. Intégration possible en ligne de production. Cette machine d'extrusion-soufflage d'occasion est prête à être intégrée aux équipements en aval typiques d'une ligne d'embouteillage et d'un système d'emballage industriel : convoyeurs, ébavurage/coupe, testeurs d'étanchéité, contrôles visuels/pesants et cellules de palettisation. Utilitaires standard : alimentation électrique 400 V/50 Hz, air comprimé 6-8 bar, eau de refroidissement en circuit fermé aux débits spécifiés. Convient aux auxiliaires de production de boissons tels que les bidons d'eau et d'huile alimentaire, ainsi qu'aux produits chimiques et ménagers. État et historique de maintenance : Unité d'occasion avec documentation d'origine ; manuels de mise en service et de maintenance disponibles. Refroidisseur : non fourni (circuits hydrauliques conformes aux spécifications requis). Compresseur d'air : non inclus sauf indication contraire. Il est recommandé d'effectuer des inspections et des essais sous le produit et l'équipement afin de valider le temps de cycle et la distribution de l'épaisseur des parois. Performances et polyvalence opérationnelles : La conception à parité unique permet une production constante de contenants de 5 à 10 L avec des matrices interchangeables jusqu'à Ø 200 mm. Le traitement du PEHD à une capacité de plastification élevée (environ 300 kg/h) permet des temps de cycle compétitifs d'environ 300 pièces par heure pour 10 L, selon la conception du moule, le refroidissement et la géométrie des pièces. Un contrôle stable de la température et une programmation hydraulique de la paraison garantissent une qualité constante pour les exigences d'emballage industriel les plus strictes. Exigences d'installation et de préparation du site : Emprise au sol et accès : Prévoir un espace d'au moins 7,6 × 7,7 m plus un dégagement autour de la zone de service ; Hauteur minimale : 3,9 m. Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé + neutre, 318 A ; Puissance installée : 156 kW (moyenne typique : environ 104 kW). Air comprimé : 6 à 8 bar. Débit d'air : 2 000 à 2 500 Nl/min pour le procédé, plus 1 000 à 1 500 Nl/min pour le post-refroidissement. Eau de refroidissement : circuit de moule : 8 à 12 °C à 15 m³/h ; circuit extrudeuse/huile : 10 à 24 °C à 4 m³/h. Prévoir une filtration et un traitement de l'eau adéquats. Charge au sol : prévoir une masse totale d'environ 14 t pour les groupes d'extrusion et de soufflage. Normes de sécurité et certifications de conformité : dispositifs de sécurité comprenant des protections à verrouillage, des circuits d'arrêt d'urgence et des émissions sonores inférieures à 85 dB(A) au poste de l'opérateur. Construction conforme aux pratiques de sécurité européennes en vigueur au moment de sa fabrication. La conformité aux réglementations locales applicables doit être vérifiée lors de l'installation. Des manuels complets facilitent les évaluations des risques, les mises à jour de la validation CE et la formation des opérateurs.