Spécifications techniques et données de performance Cette presse à injecter Husky est conçue pour la production en grande série de préformes PET et convient à l'intégration dans une ligne d'embouteillage existante ou comme unité supplémentaire pour les opérations d'emballage industriel. La plateforme de fermeture de 120 tonnes est associée à un système de canaux chauds à 32 cavités, permettant une production constante de préformes PET pour différents formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moules rapides et des temps de cycle stables, prenant en charge la production de boissons avec des finitions de col précises et des poids de préformes contrôlés. Fabricant : Husky Modèle : HyPET120 P85/95 E85 Année de fabrication : 2009 Force de fermeture : 120 tonnes Cavités : 32 Système de canaux chauds : Système Husky à 32 cavités, commun aux moules fournis Finitions de col : 29/25 mm principal ; Poids des préformes (jeu 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g ; 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (jeu complet assemblé : 22,0 g). Durée des cycles (typiques) : 7 s, 8 s, 9 s. Alimentation : 400 V, 50 Hz, triphasé + neutre + terre. Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A). Pouvoir de coupure (tableau électrique) : 10 kA. Périphériques inclus : sécheur de résine Plastic Systems avec trémie, sécheur de moule et pièces détachées disponibles. Contenances de bouteilles compatibles avec les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L. Matériau du contenant : PET. Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. La machine intègre la technologie Husky pour un contrôle précis de la température, une stabilité d'injection et une gestion thermique efficace. Système à 32 cavités. Le système de moulage permet une mise en place rapide grâce à des plateaux semi-froids interchangeables, simplifiant les changements de format et de poids. L'interface de contrôle intégrée simplifie l'interaction avec l'opérateur pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance du processus. Le panneau de commande est conçu pour un usage industriel avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une séparation claire entre les alimentations principale et auxiliaire. Interface homme-machine (IHM) intégrée pour le contrôle et la surveillance du processus. Contrôle de la température du système à canaux chauds sur l'ensemble des 32 cavités. Plateaux semi-froids, porte-outils et ensemble de transfert/refroidissement à changement rapide. Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre de protection. Intégration possible sur une ligne de production. Optimisé pour la production de préformes PET, ce système s'intègre parfaitement à la manutention de la résine en amont et au convoyage en aval vers les stations de soufflage-étirage, de contrôle qualité et de conditionnement dans la fabrication de boissons. Le sécheur de résine et le sécheur de moules Plastic Systems inclus stabilisent les conditions du matériau et du moule, améliorant la répétabilité et la productivité au sein des écosystèmes d'embouteillage. Fonctionnement en ligne ou autonome pour la production de préformes. Compatible avec les lignes de production d'emballages industriels et de boissons. Changements rapides pour les formats de bouteilles 0,2 L, 0,5 L et 1 L. Conçue pour les préformes PET destinées à l'eau, aux jus et autres boissons. État et historique de maintenance de la machine : La machine est actuellement en production et fonctionne normalement. Elle est équipée du système à canaux chauds commun aux moules mentionnés, ainsi que d'un jeu complet de pièces de rechange. Les plateaux et outillages semi-froids facilitent les changements rapides, simplifiant la maintenance et réduisant les temps d'arrêt. État de fonctionnement : En production. Pièces de rechange disponibles pour les moules et l'outillage incluses. Plusieurs jeux de moules assemblés et partiels inclus. Performances et polyvalence : Avec 32 cavités et des temps de cycle de 7 à 9 secondes selon le poids de la préforme, l'unité offre un équilibre optimal entre productivité et efficacité énergétique. La gamme de préformes comprend des cols de 29/25 mm pour les applications 0,2 L, 0,5 L et 1 L, ainsi que des composants supplémentaires de 30/25 mm pour élargir les options de finition des cols. Cette configuration est idéale pour les emballages PET destinés aux boissons, que ce soit sur une ligne d'embouteillage existante ou dans un contexte d'emballage industriel plus large. Elle offre des performances stables pour différents diamètres et poids de col, ainsi qu'un équilibrage constant des cavités grâce au système à canaux chauds Husky. L'architecture de moule « plug-and-play » réduit les temps de changement de format. Exigences d'installation et préparation du site : La préparation du site doit inclure la manipulation sécurisée de la résine, un espace dédié à la maintenance des moules et des raccordements aux réseaux compatibles avec les systèmes d'injection industriels. L'infrastructure électrique doit répondre aux exigences spécifiées de 400 V, 50 Hz, triphasé, avec une capacité suffisante pour les charges principales et auxiliaires. Caractéristiques électriques : 400 V, 50 Hz, triphasé + neutre + terre ; courant principal de 191 A ; alimentation auxiliaire de 40 A. Prévoir un système de séchage de la résine et de déshumidification des moules. Espace dédié aux opérations de changement de moule et à la gestion des pièces détachées. Normes de sécurité et certifications de conformité : La machine intègre des protections pour le panneau de commande industriel et est conforme aux normes de construction électrique robustes adaptées aux environnements d'atelier. Les protections et les dispositifs de verrouillage typiques des systèmes de moulage par injection contribuent à protéger les opérateurs pendant les opérations et les changements de moules. Panneau de commande industriel avec pouvoir de coupure de 10 kA. Arrêt d'urgence et zones de fonctionnement protégées (caractéristiques des systèmes d'injection). La constance du processus est assurée par la déshumidification et la gestion contrôlée des matériaux