Caractéristiques techniques et performances : Cette presse à injecter Husky est conçue pour la production à haut rendement de bouchons et de capsules, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements de production de boissons exigeant une production constante et de haute qualité. Fabriquée en 2009, cette machine est équipée d'une plateforme de fermeture de 160 tonnes et d'un moule à bouchons à 24 cavités optimisé pour les cols de 29/25 mm. Elle est fournie avec des équipements auxiliaires robustes pour stabiliser les conditions de production et simplifier son utilisation dans un flux de production industriel d'emballage. Fabricant : Husky Injection Molding Systems Modèle : H160 RS45/42 Année : 2009 Application : Moulage de bouchons pour emballages de boissons Cavitation du moule : 24 cavités Spécifications de serrage : 29/25 mm, démarrage libre Poids nominal du bouchon : 1,20 g Force de serrage : 160 tonnes Alimentation : 400 V, 50 Hz, triphasé + neutre + terre Courant principal : 101 A Courant moteur maximal : 42 A Courant maximal du circuit de chauffage : 31 A Courant de court-circuit admissible (SCCR) : 10 kA Équipements inclus : Contrôleur de chauffage Altanium, sécheur de moule, chargeur de trémie, unité de mélange de couleurs, pièces de rechange disponibles Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés La machine est équipée d'un contrôleur de chauffage Altanium pour assurer une gestion thermique précise dans les zones des canaux chauds. Ce contrôle précis de la température favorise un flux de matière fondue uniforme, des démarrages plus rapides et une réduction des rebuts, facteurs essentiels pour le moulage de bouchons à parois fines. L'armoire de commande industrielle prend en charge un système électrique triphasé + neutre + terre de protection, avec des charges nominales clairement définies pour les moteurs et les circuits de chauffage, garantissant une intégration sûre et un fonctionnement prévisible. Contrôle précis du chauffage grâce à la technologie Altanium. Distribution de l'énergie avec des puissances nominales clairement définies pour les moteurs et les résistances. Conditions de processus stables pour une qualité de bouchon constante. Conçue pour une mise en service rapide et des changements de moules répétables. Intégration possible sur ligne de production. Cette unité s'intègre parfaitement aux cellules de production de bouchons et de fermetures desservant une ligne d'embouteillage existante ou à des opérations de fabrication de bouchons autonomes. Elle peut alimenter les systèmes en aval tels que l'inspection visuelle, le revêtement/l'impression et la manutention en vrac des fermetures de bouteilles PET. La spécification 29/25 mm est compatible avec les finitions de col couramment utilisées dans l'emballage des boissons, favorisant ainsi des opérations à haute productivité dans les environnements d'emballage industriel. Fonctionnement autonome ou en ligne avec gestion en aval. Compatible avec l'emballage de bouteilles PET dans la fabrication de boissons. Auxiliaires inclus pour stabiliser la manutention des matériaux et le dosage des colorants. État de la machine et historique de maintenance : La machine est toujours en production, ce qui indique un état de fonctionnement continu et une fonctionnalité optimale. L'inclusion d'un ensemble complet de pièces de rechange et d'unités auxiliaires disponibles facilite la maintenance courante, la disponibilité opérationnelle et le dépannage rapide, caractéristiques des machines industrielles d'occasion maintenues en service continu. État opérationnel : En production. Auxiliaires et pièces de rechange inclus pour la maintenance. Performances et polyvalence : Conçu spécifiquement pour les capsules de boissons, ce système permet de réaliser des fermetures légères et répétables à grande échelle. Le moule à 24 cavités et le contrôle précis du chauffage garantissent des temps de cycle stables et une constance dimensionnelle. La configuration Free Start Cap convient aux applications courantes dans le secteur des boissons, où l'intégrité du scellage et la légèreté des pièces sont essentielles. Optimisé pour les capsules de boissons avec un col de 29/25 mm. Compatible avec les capsules légères d'environ 1,20 g. Profil thermique stable pour une qualité et une répétabilité optimales. Exigences d'installation et préparation du site : L'alimentation électrique du site doit être conforme à la spécification 400 V, 50 Hz, triphasé + N+PE. Une ventilation adéquate pour le séchoir et un espace dédié pour le chargeur de trémie et l'unité de mélange de couleurs sont recommandés. La charge au sol et l'encombrement doivent pouvoir supporter une plateforme d'injection de 160 tonnes et permettre un accès sécurisé pour les changements de moules et la maintenance courante. Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre. Espace prévu pour les auxiliaires : séchoir, chargeur de trémie, unité de mélange de couleurs. Accès pour le changement de moule et les opérations de maintenance. Normes de sécurité et certifications de conformité. Le panneau de commande industriel offre une capacité de courant de court-circuit définie et une segmentation de la charge pour une intégration électrique sécurisée. Les protections physiques, les interverrouillages et les arrêts d’urgence conçus par Husky garantissent la sécurité des opérateurs et la conformité aux pratiques de sécurité industrielles pour les opérations de moulage de boissons et d’emballages. Caractéristiques électriques structurées pour une intégration sécurisée (10 kA SCCR). Conçu pour la sécurité des opérateurs et une production fiable. Convient au moulage de bouchons dans les flux de production d’emballages de boissons