Tour CNC « Biglia » Mod. B501YS

Introduction:

Le tour à commande numérique « Biglia » B501YS est une machine-outil de pointe conçue pour l'usinage de précision de pièces de moyennes à grandes dimensions. Doté d'une commande numérique FANUC 18iT et de nombreuses fonctionnalités de haute technologie, le B501YS convient aux applications industrielles exigeant une grande précision et une grande polyvalence.

Caractéristiques générales :

• Modèle : B501YS
• État : Occasion en excellent état

Données techniques:

• Diamètre de tournage maximal : 250 mm
  • Elle permet de traiter des pièces d'un diamètre maximal de 250 mm grâce à la fonction de réaffûtage, augmentant ainsi la capacité de traitement des pièces plus grandes.
• Longueur maximale utilisable : 500 mm
  • La longueur maximale de 500 mm permet de tourner des pièces de longueur moyenne.
• Diamètre de tournage maximal à partir de la barre : 68 mm
  • Indique le diamètre maximal des pièces pouvant être usinées lorsqu'elles sont montées directement sur la barre.
• Fixation de la broche principale : ASA 6"
  • Spécifie le type et la taille de la fixation pour la broche principale, assurant la compatibilité avec les accessoires standardisés.
• Accessoire de contre-broche : ASA 5"
  • Accessoire de contre-broche, compatible avec les outils et accessoires de taille standard.
• Vitesse de rotation de la broche principale : 4000 tr/min
  • Elle permet une large gamme de vitesses de rotation pour s'adapter à différents procédés et matériaux.
• Vitesse de rotation de la contre-broche : 4000 tr/min
  • Elle offre la même polyvalence et la même plage de vitesses que la broche principale, utile pour les opérations de tournage sur les deux faces de la pièce.
• Moteur de broche principal : 22/26 kW
  • Puissance élevée pour gérer les tâches exigeantes et garantir une vitesse et une précision optimales.
• Moteur de contre-broche : 5,5/7,5 kW
  • Puissance suffisante pour les opérations de tournage secondaires et assistance à l'usinage primaire.
• Outils électriques : 12
  • Permet de monter jusqu'à 12 outils électriques, facilitant les opérations complexes sans avoir à changer fréquemment d'outils.
• Outils électriques Puissance : 3,7 kW
  • Puissance totale des outils motorisés, suffisante pour des applications de haute précision et robustes.
• Déplacement sur l'axe Y : +60/-60 mm
  • Offre une capacité de mouvement sur l'axe Y, utile pour les opérations de fraisage et d'usinage latéral.
• Axe B de la contre-pointe : Cône Morse 5
  • Utilisé pour soutenir la pièce pendant l'usinage et assurer une plus grande stabilité.

Dimensions et poids :

• Dimensions globales : 4000 x 2000 x 2200 mm (L x P x H)
  • Il indique l'espace nécessaire à l'installation et à l'utilisation de la machine, qui doit être suffisant pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.
• Poids: Environ 5100 kg
  • Son poids important contribue à la stabilité de la machine pendant l'usinage, réduisant les vibrations et améliorant la précision.

Caractéristiques et composants principaux :

• CNC « FANUC » Mod. 18iT : Système de contrôle avancé offrant une interface utilisateur intuitive et une programmation flexible pour les opérations complexes.
• Tourelle automatique à 12 positions : permet un changement d’outil automatique, améliorant l’efficacité et réduisant les temps d’arrêt.
• Mandrin principal MARIO PINTO Diam. 250 mm avec 3 mors : Mandrin robuste et précis, idéal pour l'usinage de pièces de grand diamètre avec une grande stabilité.
• Évacuateur de copeaux : Système intégré pour l’évacuation des copeaux et le maintien d’une zone de travail propre et sûre.

Procédure d'utilisation :

1. Préparation de la machine :
   • Vérifier l'alignement et le réglage de la machine.
   • Vérifiez le système de lubrification et l'efficacité du convoyeur à copeaux.
2. Assemblage de la pièce :
   • Positionnez et fixez la pièce à usiner sur la broche principale ou la contre-broche, selon l'usinage requis.
3. Configuration de l'outil :
   • Charger et positionner les outils dans la tourelle automatique.
   • Réglez les paramètres de la machine et la commande numérique FANUC selon les spécifications d'usinage.
4. Programmation et traitement :
   • Saisissez ou sélectionnez le programme de tournage via la commande numérique (CNC).
   • Démarrez le cycle de traitement, en surveillant le processus et en effectuant les ajustements nécessaires.
5. Inspection des pièces :
   • Inspectez la pièce pour vous assurer qu'elle respecte les tolérances et les spécifications requises.

Accessoires assortis :

• Chargeur de barres automatique : Pour une productivité élevée et un usinage automatisé.
• Dispositifs de mesure et de contrôle : pour surveiller les tolérances et améliorer la précision d’usinage.
• Système de refroidissement avancé : pour maintenir la température et améliorer la durée de vie de l’outil.

Formules pour des paramètres d'utilisation optimaux :

• Vitesse de coupe (Vc) : Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Vitesse de coupe en m/min
  • D = Diamètre de la pièce en mm
  • N = Vitesse de rotation de la broche en tr/min
• Vitesses d'avance : Réglez la vitesse d'avance en fonction du matériau et du type d'usinage afin d'optimiser la qualité des pièces et la durée de vie des outils.

Matériaux réalisables :

• Métaux : Acier, aluminium, laiton, cuivre
• Matériaux composites : plastiques, matériaux composites

Entretien:

• Lubrification : Contrôlez et entretenez le système de lubrification afin d'assurer le bon fonctionnement des axes et de la broche.
• Inspection périodique : Vérifier régulièrement l’état des outils, du système de refroidissement et des pièces mécaniques.
• Nettoyage : Enlever les copeaux et la poussière pour éviter l'accumulation et assurer un fonctionnement efficace.
• Remplacement des composants : Surveiller et remplacer les composants usés tels que les roulements et les outils afin de maintenir l'efficacité de la machine.

Évaluation de l'utilisé :

• État général : Vérifiez que la machine ne présente aucun signe d'usure et que toutes ses fonctions sont opérationnelles.
• Documentation et historique : Demander la documentation relative à la maintenance et aux réparations.
• Test fonctionnel : Effectuer des tests fonctionnels pour s’assurer que la machine fonctionne correctement et répond aux spécifications.

Secteurs d'utilisation :

• Industrie manufacturière : Convient à la production de composants mécaniques et de précision.
• Secteur automobile : Pour l'usinage de pièces de moteurs et de composants structurels.
• Industrie aérospatiale : Pour les applications exigeant une précision et une fiabilité élevées.

Avantages de l’achat d’occasion :

• Coût réduit : diminue l'investissement initial par rapport à l'achat d'une machine neuve.
• Dépréciation moindre : la valeur de la machine d’occasion tend à se stabiliser plus rapidement.
• Fiabilité : Avec un entretien approprié, la machine d'occasion peut offrir d'excellentes performances et une longue durée de vie.