Linea completa di produzione di lattine in banda stagnata usata per olio (4-20 l) – Panoramica Questa linea di confezionamento industriale di seconda mano è un sistema completo di produzione di lattine in banda stagnata progettato per contenitori di olio da 4-20 L. Configurato per la produzione di scocche, la produzione di estremità, il rivestimento composto, l’indurimento, la doppia aggraffatura e la saldatura di maniglie, offre un percorso collaudato per aumentare la produzione di contenitori per olio commestibile. La linea è composta da OEM rinomati come Soudronic, BIBRA, YAGUCHI, Cevolani, WR GRACE e RKHD, che la rendono una scelta solida per le aziende che cercano un complemento alla linea di imbottigliamento usata o una soluzione integrata per la produzione di contenitori per le operazioni di confezionamento di alimenti e bevande. Anno di costruzione: 1976 (sezione carrozzeria costruita nel 1981) Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Gamma di contenitori e materiali Gamma formati: lattine in acciaio stagnato da 4 L a 20 L per olio alimentare e prodotti viscosi correlati Stili del corpo: compatibile con lattine di metallo di grande formato; fondo e coperchio chiusi tramite doppia cucitura Preparazione della chiusura: stazione pressa per la punzonatura dell’apertura versatore/beccuccio compatibile con le chiusure tipo Bericap Flusso di processo e apparecchiature incluse Preparazione della lamiera: cesoie per lamiere (Cevolani, Italia) e cesoie angolate GW-3 (Germania) Costruzione del corpo: saldatrice automatica del corpo Soudronic per la saldatura longitudinale Dimensionamento del corpo: Espansore BIBRA (Germania) per la stabilizzazione dimensionale dei corpi delle lattine Sagomatura delle estremità: macchina per la crimpatura/bordatura delle estremità dei gusci Fine produzione: RKHD 40 presse (2 pz) per la produzione di coperchi Pressa per fori di chiusura: pressa dedicata per foro versatore tipo Bericap Rivestimento in compound: macchina per l’applicazione di compound sigillante W.R. GRACE (Belgio) + liner semiautomatico in compound (Turchia, nuovo) Indurimento: forno di essiccazione a tunnel per l’indurimento e l’adesione dei composti Aggraffatura: doppia aggraffatrice YAGUCHI (Giappone) per applicazione sul fondo e sul coperchio Applicazione maniglia: saldatrice semiautomatica Parametri di output tipici La produttività nominale dipende dalle dimensioni della lattina, dall’attrezzatura dell’aggraffatrice, dalla velocità di saldatura e dal tempo di permanenza del forno Test dettagliati delle prestazioni e stime specifiche per il formato possono essere forniti su richiesta Prodotti supportati Oli commestibili (oli di girasole, di oliva, di semi), grassi alimentari Adatto anche per liquidi industriali non alimentari soggetti a conformità e selezione di composti appropriati Sistemi avanzati di automazione e controllo Controlli a livello di macchina da parte di OEM (l’apparecchiatura funziona con pannelli di controllo individuali; Controllo basato su PLC, se fornito dal produttore) Le stazioni indipendenti consentono la messa in servizio graduale e il bilanciamento graduale della linea Predisposizione per l’integrazione di interblocchi di linea, rilevamento di inceppamenti e segnali di stato in un HMI/SCADA centrale, se lo si desidera Stazioni critiche per il processo (saldatrice, doppia aggraffatrice, rivestimento composto, forno) predisposte per il controllo qualità sequenziale Capacità di integrazione della linea di produzione Upstream: compatibile con l’alimentazione dei fogli, le linee di rivestimento/stampa e la preparazione delle scorte finali A valle: si integra con il riempimento/tappatura dell’olio, l’etichettatura, l’imballaggio delle casse e la pallettizzazione per un ecosistema completo di linee di imbottigliamento usate Interfacce: contatti puliti o espansione pronta per bus di campo (da progettare durante l’installazione) per avvio/arresto, guasto e loop di sicurezza Adatto per operazioni di imballaggio industriale nella produzione di contenitori per alimenti e bevande Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Anno di costruzione: 1976 (sezione carrozzeria costruita nel 1981) Condizione: in deposito, dismesso e preparato per il trasporto Documentazione: I manuali d’uso originali sono disponibili su richiesta; I riferimenti OEM e le procedure operative generali possono in genere essere ottenuti dai produttori o dai canali industriali. Servizio pre-avvio consigliato: ispezione di ruote/elettrodi di saldatura, meccanica dell’espansore, utensili e mandrini/rulli dell’aggraffatrice, pompa e applicatori di composti, trasportatore/azionamento del forno e circuiti pneumatici Ricambi/attrezzature: disponibilità da confermare durante l’audit tecnico Prestazioni operative e versatilità Flessibilità del formato: formati da 4 a 20 L supportati tramite parti di ricambio appropriate e regolazione degli utensili Risultati di qualità: saldatura continua longitudinale, applicazione e indurimento precisi del composto e doppie cuciture affidabili sul fondo e sul coperchio Pronto per la chiusura: la stazione di punzonatura integrata produce coperchi pronti per il montaggio del beccuccio di erogazione tipo Bericap Ambito di applicazione: oli commestibili come obiettivo primario; Applicabile anche a lubrificanti, prodotti chimici e liquidi speciali soggetti a conformità normativa Requisiti di installazione e preparazione del sito Alimentazione: alimentazione elettrica industriale trifase dimensionata per l’intero carico collegato di saldatrice, presse, forno e ausiliari Aria compressa: aria stabile e secca per attuatori pneumatici e valvole di controllo Utenze termiche: il forno di stagionatura richiede un’adeguata fonte di energia e disposizioni di scarico/ventilazione Ventilazione ed emissioni: estrazione per il rivestimento in mescola e le zone del forno in conformità con le normative locali Pavimentazione e layout: pavimento industriale livellato con ingombro adeguato per la movimentazione delle lastre, il trasporto della carrozzeria e l’accesso per i servizi Integrazione: assegnazione dello spazio per nastri trasportatori, protezione, stazioni di controllo qualità (smontaggio del cordone, test di tenuta) secondo necessità Standard di sicurezza e certificazione di conformità Dotazioni di sicurezza: le protezioni e gli arresti di emergenza dovrebbero essere rivisti; per la piena conformità potrebbero essere necessarie ulteriori protezioni perimetrali, interblocchi e PLC di sicurezza Conformità: l’acquirente deve eseguire una valutazione completa del rischio e rendere la linea conforme alle normative applicabili (ad esempio, Direttiva Macchine/CE o equivalenti locali) Sicurezza del processo: garantire una corretta ventilazione e manipolazione dei composti sigillanti (a base di acqua o solvente), la protezione termica del forno e le procedure di blocco/tagout Considerazioni sul contatto con gli alimenti: selezionare il composto approvato e implementare procedure di igiene e tracciabilità per il confezionamento di olio commestibile Riepilogo dei componenti per riferimento rapido Saldatrice automatica del corpo Soudronic Espansore BIBRA (Germania) Macchina per crimpare/flangiare l’estremità del guscio Aggraffatrice doppia YAGUCHI per fondo e coperchio (Giappone) Presse per la produzione finale: RKHD 40 (2 pezzi) Pressa per punzonatura foro di chiusura tipo Bericap Cesoie per lamiera: Cevolani (Italia) Cesoie angolate: GW-3 (Germania) Applicazione del composto sigillante: W.R. GRACE (Belgio) + unità semiautomatica (Turchia, nuova) Forno di essiccazione a tunnel Saldatrice semiautomatica a maniglia