Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea completa di estrazione dell'olio d'oliva è una soluzione industriale robusta, di seconda mano, progettata per una resa affidabile e una qualità costante. Costruita nel 2004, combina componenti meccanici comprovati con un processo a flusso continuo per gestire la preparazione delle olive, la malassazione, la separazione e la chiarificazione. La configurazione della linea è particolarmente adatta ai produttori che cercano affidabilità di funzionamento e un percorso semplice verso l'imballaggio industriale a valle o l'integrazione con una linea di imbottigliamento usata per olio alimentare. Anno di costruzione: 2004 Portata: 10–12 quintali/ora (circa 1,000–1,200 kg/ora, a seconda del prodotto) Malaxatori: 3 unità da 600 litri ciascuna Separatore primario: Decanter M3 di Pieralisi Fase di lucidatura: separatore Pieralisi Pre-trattamento: rimozione foglie, tramoggia con nastro trasportatore, tramoggia con convogliatore a vite per carico di olive Frantumazione: frantoio alimentato da convogliatore a vite che alimenta i malaxatori Gestione termica: caldaia e pannello termico per il controllo della temperatura Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea è configurata per un'elaborazione affidabile e facile da usare per l'operatore, con gestione termica centralizzata per stabilizzare le temperature di processo tra le fasi di malassazione e separazione. La logica di controllo è predisposta per coordinare alimentazione, frantumazione, tempo di permanenza nella malassazione e funzionamento del decanter, con regolazioni semplici per portata e setpoint di temperatura. Interbloccaggi di sicurezza e protezioni standard assicurano un'operatività sicura durante la pulizia e la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di estrazione si integra agevolmente a monte dell'attrezzatura di riempimento industriale. I produttori possono collegare moduli di stoccaggio dell'olio, filtrazione e riempimento per completare un flusso di imbottigliamento dell'olio alimentare end-to-end. L'uscita stabile dal decanter e dal separatore può alimentare serbatoi di buffer e poi una linea di imbottigliamento usata compatibile per olio, consentendo un packaging industriale flessibile in base alle esigenze di formato. Integrazione in linea con serbatoi di stoccaggio, filtri di lucidatura e moduli di riempimento e tappatura Adatto al collegamento ai sistemi di riempimento di olio alimentare per contenitori in vetro o PET Espandibile con etichettatura e imballaggio in cartoni per una configurazione completa di produzione di bevande e packaging industriale Condizioni della macchina e storia di manutenzione La linea è assemblata e montata, con interventi di manutenzione di routine che supportano un funzionamento affidabile. L'ultimo intervento di manutenzione risale a tre anni fa e sono inclusi pezzi di ricambio. In generale, si presenta come un bene di seconda mano in condizioni operative, pronto per la messa in servizio e l'integrazione con l'attrezzatura a valle. Stato: Assemblata e pronta per l'operatività Ultima manutenzione: Eseguita tre anni fa Incluso: Assortiti pezzi di ricambio Prestazioni operative e versatilità Con una capacità di lavorazione di 10–12 quintali all'ora e tre malaxatori da 600 litri ciascuno, la linea bilancia la portata e il controllo del tempo di permanenza per un'estrazione di qualità. Il decanter M3 di Pieralisi garantisce una separazione di fase affidabile, mentre il separatore Pieralisi successivo fornisce un output chiarificato pronto per lo stoccaggio e la rifinitura. Alimentazione costante da tramoglia e nastri trasportatori per una frantumazione stabile Malassazione termicamente assistita con tre serbatoi paralleli Separazione affidabile di fase e lucidatura per un prodotto finale di qualità Requisiti di installazione e preparazione del sito La preparazione del sito deve considerare le utenze termiche, l'alimentazione elettrica, i percorsi di trasferimento del prodotto e un accesso sicuro per l'operatore. Prevedere spazio per l'ingresso di olive grezze, i malaxatori, la piattaforma del decanter, il separatore e lo spazio di manovra per le operazioni di servizio. Pianificare le connessioni a valle per stoccaggio, filtrazione e riempimento per consentire un flusso continuo dalla lavorazione al confezionamento. Standard di sicurezza e certificazioni di conformità Il sistema include disposizioni di sicurezza industriale standard quali protezioni con interblocco e circuiti di arresto di emergenza. Pratiche di progettazione igienica facilitano la pulizia e la manutenzione di routine, supportando un'operatività sicura in ambienti alimentari conformi alle normative applicabili e alle migliori pratiche. Protezioni con interblocco nelle aree rotanti e di frantumazione Circuiti di arresto di emergenza ai punti chiave per l'operatore Layout di processo igienico adatto ad applicazioni di olio alimentare