Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPH Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida. Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici) Velocità di ciclo: 17–20 cicli/min Configurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensione punch: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelable Parti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: circa 2,500 kg Modello sigillatrice scatole: GEM F470 Modello erecteur scatole: F2000 Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Hardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali) Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in linea o modulari in layout diversi. Fine linea: robot incartonatore, formatore di scatole F2000, sigillatore di scatole GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set attrezzature per 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri PET; imballaggio secondario in cartoni Condizione macchina e storia della manutenzione Questa linea di imbottigliamento usata è presentata in condizioni operative e pronta per l’utilizzo. Costruita con parti a contatto prodotto in acciaio inox e apparecchiature a valle marcate CE, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande con tempi di messa in servizio minimi se installata secondo le specifiche. Stato: pronta per l’operare Anno di costruzione (attrezzature chiave): 2017 Conformità: apparecchiature di movimentazione scatole marcate CE Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per acqua in bicchieri PET, la TR-ALP 10 garantisce precisione di riempimento ripetibile e sigillature sicure sui materiali supportati, inclusi coperchi in alluminio e a base APET. L’attrezzatura a 10 cavità e il tempo di ciclo controllato assicurano una produzione stabile, mentre il sistema fone linea supporta una presentazione delle scatole affidabile per la logistica. Tipologie di prodotto: Acqua Compatibilità coperchi: Alluminio, APET+foil, HSL staccabile Qualità di design: parti a contatto AISI 316, controllo dosaggio preciso Casi d’uso: produzione di bevande, confezionamento acqua in bicchiere, operazioni di packaging industriale Requisiti di installazione e preparazione del sito Le utenze e i parametri ambientali sono specificati per una formazione, un riempimento e una sigillatura coerenti. È raccomandata fornitura d’aria compressa, acqua di raffreddamento e una stanza priva di polvere e climatizzata per mantenere le prestazioni della linea e la stabilità dei materiali. Elettricità: 3 x 380 V AC, 50 Hz, approx. 25 kW Aria compressa: 3000 L/min di minimo 8 bar (pulita, asciutta) Acqua di raffreddamento: circuito secondario interno ingresso 12–16 °C, max 3 bar; appros. 200 L/h (~10,000 kcal/h) Ambiente: max 35 °C, max 70% RH, privo di polvere, climatizzato Standard di sicurezza e certificazioni di conformità Progettata per operazioni alimentari e delle bevande, la linea è allineata alle aspettative igieniche e di sicurezza. Le superfici a contatto prodotto in acciaio inox supportano i protocolli di sanificazione e le macchine end-of-line marcate CE includono protezioni standard per operatori e attrezzature. Conformità sicurezza: case erector e sealer marcati CE Protezione operatore: dispositivi di sicurezza e operazioni protette Igiene: acciaio inossidabile AISI 316 sulle parti a contatto prodotto