Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto. Produttore: Krones Configurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc) Anno di costruzione: 2004 Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’ora Materiale della bottiglia: PET Formati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Altezza massima bottiglia: 350 mm Rotazione/direzione di lavoro: Oraria Tipo di collo: Alaska Stampi di soffiaggio: 8 cavità Pinze (in/out): 8 Mandrini: 220 Pressione di soffiaggio: 40 bar Alimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 Hz Sistemi di controllo: Siemens PLC con HMI Krones Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata. Stato della macchina e cronologia della manutenzione La macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili. È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testata e pronta per essere impiegata immediatamente. Una garanzia di 6 mesi ne sottolinea l’affidabilità e offre ulteriore sicurezza agli acquirenti di attrezzature di seconda mano. Prestazioni operative e versatilità Questa configurazione tri-bloc è ottimizzata per l’imbottigliamento di acqua, inclusi prodotti lisci e frizzanti. La sezione di formatura con siffiaggio con 8 stampi fornisce output stabile, mentre il blocco Mecafill garantisce una costante precisione di riempimento. L’unità di tappatura Krones si abbina al collo Alaska comunemente usato nelle applicazioni PET per acqua, promuovendo una tenuta ermetica e la stabilità della linea. L’architettura rotante del sistema riduce lo stress di movimentazione, supporta un’elevata efficienza della linea e aiuta a mantenere l’integrità delle bottiglie attraverso diversi formati nella produzione di bevande. Requisiti di installazione e preparazione del sito L’installazione richiede una pavimentazione industriale stabile e spazio sufficiente per l’accesso al monoblocco rotante, la manutenzione di routine e i cambi di formato. Le utenze includono alimentazione elettrica a 400 V, 3 fasi, 50 Hz e aria compressa adeguata per la formatura ad alta pressione a circa 40 bar. Sono previste connessioni standard per aria di processo e linee di utilità per garantire un funzionamento a uso continuo e mantenere prestazioni stabili di soffiaggio e riempimento. Standard di sicurezza e certificazioni di conformità Il monoblocco è dotato di protezione perimetrale, porte di accesso interbloccate e stazioni di arresto di emergenza, conformi agli standard moderni per macchine di imbottigliamento di bevande. I principi di design igienico e le superfici in acciaio inox a contatto con l’ambiente di riempimento supportano la sicurezza alimentare e delle bevande. Controlli user-friendly e allarmi HMI chiari contribuiscono a un’operatività quotidiana sicura ed efficiente in contesti di produzione impegnativi.