Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alta efficienza di tappi e chiusure, rendendola un'ottima scelta per ambienti di produzione di bevande che richiedono output costanti e di alta qualità. Costruita nel 2009, l'unità è dotata di una piattaforma con forza di chiusura di 160 tonnellate abbinata a uno stampo per tappi a 24 cavità ottimizzato per finiture di collo 29/25 mm. Viene fornita con robusti ausiliari per stabilizzare le condizioni di processo e semplificare l'operatività in un flusso di lavoro di confezionamento industriale. Produttore: Husky Injection Molding Systems Modello: H160 RS45/42 Anno: 2009 Applicazione: Stampaggio tappi/chiusure per packaging bevande Cavitazione stampo: 24 cavità Specifiche chiusura: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominale pezzo: 1,20 g (tappo) Forza di chiusura: 160 tonnellate Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corrente alimentazione principale: 101 A Massima corrente motore: 42 A Massima corrente circuito riscaldamento: 31 A Corrente di cortocircuito ammissibile (SCCR): 10 kA Attrezzature incluse: regolatore riscaldatori Altanium, deumidificatore per stampo, caricatore a tramoggia, unità di miscelazione colore, pezzi di ricambio disponibili Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è dotata di un regolatore riscaldatori Altanium per garantire una gestione termica precisa nelle zone di hot runner. Questo controllo accurato della temperatura favorisce un flusso di materiale fuso uniforme, avviamenti più rapidi e scarto ridotto, fattori fondamentali per lo stampaggio di tappi a parete sottile. Il quadro di controllo industriale supporta un sistema elettrico trifase + neutro + terra protettiva, con valori di carico chiaramente definiti per motori e circuiti di riscaldamento per facilitare un'integrazione sicura e un funzionamento prevedibile. Controllo preciso dei riscaldatori con tecnologia Altanium Distribuzione elettrica con valori chiaramente definiti per motori e riscaldatori Condizioni di processo stabili per qualità costante dei tappi Progettata per rapidi setup e cambi stampo ripetibili Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa unità si integra perfettamente in celle di produzione di tappi e chiusure che servono una linea di imbottigliamento usata o in operazioni autonome di produzione di tappi. Può alimentare sistemi a valle quali ispezione visiva, rivestimento/stampa e movimentazione bulk per chiusure di bottiglie PET. La specifica 29/25 mm è compatibile con le finiture del collo comunemente utilizzate nel packaging per bevande, supportando operazioni ad alta produttività in ambienti di confezionamento industriale. Funzionamento autonomo o in linea con gestione a valle Compatibile con imballaggio per bottiglie PET nella produzione di bevande Ausiliari inclusi per stabilizzare la movimentazione del materiale e il dosaggio del colore Condizioni macchina & Storia della manutenzione La macchina risulta ancora in produzione, a indicare uno stato operativo continuo e pronta funzionalità. L'inclusione di un set completo di ricambi disponibili e unità ausiliarie supporta la manutenzione ordinaria, la disponibilità operativa e il rapido troubleshooting tipici di macchinari industriali usati mantenuti per servizio continuo. Stato operativo: in produzione Ausiliari e ricambi inclusi per la manutenzione Prestazioni operative & Versatilità Progettato specificamente per tappi da bevande, il sistema fornisce chiusure leggere e ripetibili su scala. Lo stampo a 24 cavità e il controllo preciso dei riscaldatori consentono tempi di ciclo stabili e consistenza dimensionale. La configurazione Free Start Cap è adatta alle applicazioni beverage comuni dove l'integrità della tenuta e il basso peso del pezzo sono cruciali. Ottimizzato per tappi beverage con finitura collo 29/25 mm Supporta design di tappi leggeri intorno a 1,20 g Profilo termico stabile per qualità e ripetibilità Requisiti di installazione & Preparazione del sito La fornitura elettrica del sito deve corrispondere alla specifica 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE. Si raccomanda una ventilazione adeguata per il deumidificatore e uno spazio dedicato per il caricatore a tramoggia e l'unità miscelazione colore. Il carico sul pavimento e gli ingombri devono poter sostenere una piattaforma di iniezione da 160 tonnellate e consentire un accesso sicuro per i cambi stampo e la manutenzione di routine. Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase con neutro e PE Spazio per ausiliari: deumidificatore, caricatore a tramoggia, miscelatore colore Accesso per cambio stampo e operazioni di servizio Norme di sicurezza & Certificazioni di conformità Il quadro di controllo industriale fornisce una definita corrente di cortocircuito ammissibile e una segmentazione dei carichi per supportare un'integrazione elettrica sicura. Ripari fisici, interblocchi e arresti d'emergenza, tipici dell'ingegneria Husky, favoriscono la sicurezza dell'operatore e la conformità alle pratiche di sicurezza industriale per operazioni di stampaggio destinate ai settori delle bevande e del packaging. Valutazioni elettriche strutturate per un'integrazione sicura (SCCR 10 kA) Progettata per la sicurezza dell'operatore e produzione affidabile Adatta per lo stampaggio di tappi nei flussi di lavoro del packaging per bevande