Línea de producción de aceite de oliva completa AMENDUNI usada, 20 qlh. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Esta línea completa y continua de extracción de aceite de oliva está diseñada para una extracción eficiente y de alto rendimiento, con gestión integrada de trituración, malaxación, separación y decantación. Fabricada por AMENDUNI, ofrece una plataforma robusta para el envasado industrial y entornos de procesamiento de alimentos usados, facilitando una integración perfecta con las operaciones posteriores de embotellado y envasado de aceites comestibles. Modo de operación: Línea de extracción de aceite de oliva de ciclo continuo Fabricante: AMENDUNI Año: 1987 Rendimiento: Hasta 20 quintales por hora (aprox. 2000 kg/h) Equipo incluido: Transportador de aceitunas, removedor de hojas, tolva de acero inoxidable, transportadores de tornillo, molino de martillos, 4 malaxadores de acero inoxidable, 2 bombas de pasta, 2 centrífugas decantadoras, transportador de tornillo de orujo, 4 tanques de sedimentación de acero inoxidable, separadores, panel eléctrico completo, caldera alimentada con orujo Construcción: Acero inoxidable en los elementos principales en contacto con el producto (malaxadores, tolva, tanques de sedimentación) Caso de uso: Extracción y clarificación de aceite de oliva antes del embotellado/envasado Sistemas avanzados de automatización y control La línea incluye un panel eléctrico completo diseñado para el control centralizado de los procesos principales como trituración, malaxación, transferencia de pasta, sedimentación y separación. La arquitectura de control admite el enclavamiento seguro de los equipos y secuencias de arranque/parada coordinadas entre dispositivos, mejorando la continuidad operativa y la consistencia del proceso. El control de temperatura de las malaxadoras, la protección del motor y los circuitos de emergencia se gestionan a través del panel principal para una producción fiable. El acceso rápido a los accionamientos e instrumentos de medición simplifica las comprobaciones y ajustes rutinarios durante las campañas. Capacidad de integración en la línea de producción: Este sistema gestiona el flujo de trabajo principal de extracción, integrándose a la perfección con las unidades de recepción y lavado de fruta. El diseño modular garantiza una transición fluida de la fruta cruda al aceite de alta calidad, centrándose por completo en el proceso de procesamiento mecánico. Diseñado para la eficiencia industrial, el sistema entrega aceite terminado listo para almacenamiento a granel o filtración a través de una infraestructura optimizada y de alto rendimiento. El funcionamiento en línea o semiautónomo está disponible para cada etapa de procesamiento individual. Las transferencias estables y controladas entre unidades se consiguen mediante bombas de alta eficiencia y transportadores de tornillo. La disposición es adaptable para acomodar diferentes tamaños de planta y configuraciones de almacenamiento (sistemas de tanques). Optimizado para flujos de trabajo de aceite comestible que conducen directamente a las etapas de almacenamiento a granel o filtración. Estado de la máquina e historial de mantenimiento: La instalación está completa y se informa como operativa, con todos los equipos principales incluidos. Actualmente está inactiva, lo que la convierte en una candidata fuerte para la reconfiguración/reactivación. La lista completa de equipos reduce la necesidad de equipos auxiliares y respalda un plan de reinicio coordinado. Rendimiento operativo y versatilidad: Diseñada para procesamiento continuo, la línea estabiliza la calidad de la pasta a través de una malaxación controlada y una separación de fases eficiente con centrífugas decantadoras y acabado final a través de un separador. La configuración multietapa promueve un rendimiento y claridad consistentes en diferentes variedades de aceitunas y condiciones de cosecha. Los componentes de acero inoxidable en contacto con el producto respaldan una operación higiénica y una fácil limpieza, mientras que la caldera integrada proporciona el calor de proceso necesario para una malaxación y un control de viscosidad óptimos. Caudal estable de hasta 20 q/h para producción de tamaño mediano Múltiples malaxadores para la gestión del tiempo de residencia y flexibilidad operativa Centrífugas decantadoras para separación primaria y alto rendimiento Etapa de separación final para mejorar la calidad del producto Requisitos de instalación y preparación del sitio La línea está diseñada para entornos industriales con servicios públicos apropiados y espacio en el piso para procesamiento, transferencias y colocación de recipientes. Se incluye una caldera para calor de proceso. Proporcione espacio para el acceso de mantenimiento alrededor de los malaxadores, centrífugas y el panel eléctrico. Los servicios básicos suelen incluir energía eléctrica, calor de proceso de la caldera y agua para la desinfección y las rutinas CIP, según lo definido en los SOP de la planta. Se recomiendan soportes estructurales y puntos de anclaje para equipos rotativos (trituradoras, centrífugas) para minimizar la vibración. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento Las normas de seguridad incluyen un apagado de emergencia centralizado a través del panel eléctrico y cerramientos protectores alrededor de las piezas giratorias y móviles, de acuerdo con las prácticas de la industria para maquinaria de proceso de esta clase. La construcción en acero inoxidable de los principales equipos en contacto con el producto garantiza operaciones higiénicas en entornos alimentarios. Los operadores deben seguir los procedimientos de seguridad de la planta, las rutinas de bloqueo/etiquetado y las inspecciones de protecciones, enclavamientos y cableado para mantener el cumplimiento de las regulaciones aplicables.