Descripción Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El ITALPROJECT Maxidepal es un despaletizador totalmente automático diseñado para descargar eficientemente capas paletizadas de contenedores para entornos de producción de bebidas de alto rendimiento y envasado industrial. Esta máquina de segunda mano combina un diseño mecánico robusto con la probada ingeniería italiana para ofrecer un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes. Fabricante: ITALPROJECT Modelo: Maxidepal Tipo de máquina: Despaletizador automático Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: menos de 4000 Capacidad: hasta 60 capas por hora Nivel de automatización: Totalmente automático Características clave del equipo: manipulación de placas de capas, almacenamiento de placas de capas, almacenamiento de palets, transporte de palets, barreras de seguridad perimetrales Casos de uso: integración en una línea de embotellado usada o una línea de envasado industrial que maneje contenedores paletizados Sistemas avanzados de automatización y control El Maxidepal ofrece secuencias de despaletización totalmente automáticas para simplificar las operaciones al final o al principio de la línea. Está diseñado para interactuar con la logística de palets aguas arriba y los transportadores aguas abajo para un flujo continuo. Las barreras de seguridad y los puntos de acceso entrelazados protegen a los operadores al tiempo que garantizan un funcionamiento ininterrumpido. Descarga automática capa por capa con secuencia controlada. Gestión de placas de capas para una extracción y almacenamiento consistentes entre capas. Protección de seguridad entrelazada para una operación segura. Diseñado para la integración con controles de línea PLC/HMI estándar. Diseño limpio y accesible para ajustes y verificaciones rutinarias. Integración en la línea de producción. Este despaletizador es particularmente adecuado para líneas de producción de bebidas y envasado industrial que requieren un flujo estable y predecible de contenedores desde paletas a transportadores. Se puede configurar para operar en línea con máquinas de enjuague, llenado, taponado, etiquetado y envasado en una línea de embotellado completa. Compatible con transportadores posteriores para el flujo de contenedores a enjuagadoras, llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Admite cambios de formato asociados con varios esquemas de paletas y plataformas de nivel. Ideal para la integración en actualizaciones de líneas de embotellado usadas o expansiones de líneas usadas. Diseñado para contenedores paletizados que se utilizan normalmente en operaciones de PET, vidrio o latas. Estado de la máquina e historial de mantenimiento. Esta unidad es una máquina usada con uso limitado y un perfil de servicio limpio. Ha acumulado menos de 4000 horas de funcionamiento y ha sido desmontado profesionalmente, quedando listo para su transporte y reconfiguración. Estado operativo: Desmontado y listo para la venta. Horas de funcionamiento: Menos de 4000. Estado general: Bueno, apto para su integración en líneas existentes tras pruebas estándar. Rendimiento operativo y versatilidad. El Maxidepal admite operaciones de alto rendimiento con su capacidad de 60 capas por hora, lo que lo hace adecuado para plantas de bebidas y envasado de volumen medio a alto. El manejo y almacenamiento de placas de capas mejora la estabilidad del proceso al manipular palets con almohadillas de capas. Alta productividad para operaciones continuas El manejo de placas de capas garantiza una separación de capas fiable y repetible El almacenamiento y transporte de palets simplifica la logística y la capacidad de amortiguación Adecuado para aplicaciones de despaletización de contenedores comunes en la fabricación de bebidas Requisitos de instalación y preparación del sitio La máquina está diseñada para una fácil integración en diseños existentes. Se requiere espacio suficiente en el suelo para el bastidor del despaletizador, la entrada de palets, el almacenamiento de palets, el almacenamiento de placas de capas y las conexiones al transportador aguas abajo. Normalmente se requieren servicios industriales estándar y puntos de amarre. Provisión para cintas transportadoras de entrada y descarga de palets. Espacio para almacenamiento de placas de capas y amortiguación de palets. Alimentación eléctrica industrial estándar e interfaces de seguridad. Instalación anclada sobre una base nivelada. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento. La seguridad del operador está respaldada por barreras de seguridad y puntos de acceso enclavados, lo que permite una operación eficiente con riesgo reducido. Los circuitos de parada de emergencia y las zonas protegidas permiten trabajos de mantenimiento y servicio con acceso controlado. Barreras de seguridad perimetrales y acceso enclavado. Funciones de parada de emergencia en las estaciones del operador. Diseñado para entornos de alimentos y bebidas, con una construcción robusta y fácil de limpiar. Adecuado para el cumplimiento de las prácticas de seguridad industrial estándar