Especificaciones técnicas y datos de rendimiento del sistema CIP automático Diversey usado Este sistema de limpieza in situ (CIP) está diseñado para garantizar una desinfección fiable y repetible para los procesos de fabricación de bebidas y envasado industrial. Con tres tanques dedicados y funcionamiento totalmente automático, simplifica los ciclos de limpieza en circuitos de proceso, llenadoras, pasteurizadores y tuberías relacionadas. El calentamiento eléctrico del sistema garantiza un control preciso de la temperatura durante las fases de sosa cáustica y enjuague, lo que respalda estándares de higiene consistentes en instalaciones de líneas de embotellado usadas y de segunda mano. Tipo de sistema: Limpieza in situ (CIP) Año de fabricación: 2012 Nivel de automatización: Totalmente automático Método de calentamiento: Eléctrico Potencia: 15 kW Requisitos eléctricos: 380 V / 50 Hz Número de tanques: 3 Volúmenes de los tanques: 2 x 1,0 m³ y 1 x 0,5 m³ Capacidad total de los tanques: 2,5 m³ Aplicación: Fabricación de bebidas y líneas de envasado industrial Sistemas avanzados de automatización y control La arquitectura de control totalmente automática permite secuencias de limpieza consistentes y programables con una mínima intervención del operador. El calentamiento eléctrico mantiene perfiles de temperatura estables durante las fases de detergente y enjuague, mejorando la repetibilidad y eficiencia de la limpieza. El diseño del sistema es compatible con las prácticas estándar de integración PLC/HMI utilizadas en plantas de fabricación de bebidas, facilitando la gestión de recetas, la sincronización de ciclos y el registro de datos cuando se conecta a una red de control de planta. Capacidad de integración en la línea de producción Diseñado para una integración perfecta, este sistema CIP se conecta a llenadoras, colectores de distribución de tuberías, intercambiadores de calor, tanques y equipos de proceso auxiliares. Admite conceptos de limpieza en línea o centralizada y puede implementarse como un módulo de sanitización independiente que sirve a múltiples circuitos a través del enrutamiento automático de válvulas. Los cambios de formato y producto se simplifican mediante ciclos basados ​​en recetas, lo que lo hace adecuado para plantas que manejan múltiples SKU dentro de una línea de embotellado usada o en un entorno de maquinaria de embotellado más grande. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Totalmente automático y con calentamiento eléctrico, este sistema CIP está configurado para una sanitización confiable y diaria. El mantenimiento preventivo de rutina se centra en sellos de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura e instrumentos de conductividad/flujo que se utilizan normalmente en aplicaciones CIP. El diseño de tres tanques permite una planificación eficiente del ciclo de limpieza y un mantenimiento sencillo de las piezas en contacto con el agua para mantener el rendimiento y la higiene a largo plazo. Rendimiento operativo y versatilidad La configuración de múltiples tanques admite fases clave de CIP como el prelavado, el lavado con detergente y el enjuague final, lo que permite la eliminación eficaz de residuos y biopelículas que se encuentran comúnmente en la producción de bebidas. El funcionamiento eléctrico mejora la disolución y la eficacia de los agentes de limpieza, lo que ayuda a lograr los resultados de desinfección deseados en una amplia gama de equipos de procesamiento. La automatización del sistema mejora la consistencia ciclo a ciclo, reduce la manipulación manual y respalda los requisitos de garantía de calidad para las actualizaciones de líneas de embotellado y máquinas de envasado usadas. Requisitos de instalación y preparación del sitio: La instalación normalmente incluye el posicionamiento del skid CIP, la conexión de las tuberías de proceso y las líneas de retorno, y el suministro de energía eléctrica para la calefacción y el control. Se recomienda un drenaje adecuado del piso y una buena ventilación para respaldar el funcionamiento seguro y la limpieza higiénica. La unidad es compatible con los servicios industriales estándar y se puede integrar en redes de colectores existentes para dar servicio a múltiples áreas de producción dentro de una planta de bebidas. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento. La limpieza automatizada del sistema reduce la manipulación manual de productos químicos y la exposición a fluidos calientes, lo que contribuye a operaciones más seguras. El calentamiento eléctrico ayuda a garantizar un control preciso de la temperatura, lo que contribuye a los objetivos de higiene. Instalado según las mejores prácticas de la industria —que incluyen protecciones, enclavamientos, paradas de emergencia y almacenamiento adecuado de productos químicos—, el sistema CIP cumple con las expectativas de seguridad y salud para la fabricación de bebidas y los entornos de embotellado industrial.