Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está diseñada para la producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de embotellado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, encartonado, paletizado y gestión de transportadores para una producción eficiente de bebidas. Tasa de producción: 60.000 botellas por hora Tipo de envase: Botellas de cerveza de vidrio ámbar Tamaño de la botella: 0,45 L (nominal); llena a 0,464 L ± 4 ml Altura de llenado: 45 mm desde el borde superior Llenadora/taponadora principal: Krones MECAFILL Inspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI) Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; Inspección completa de botellas y control de nivel/tapa Lavado de botellas: Krones Lavatec Pasteurizador de túnel: SHIELD Empaquetadora de cajas: SmartPac Insertador de cajas Paletizador: Krones Pressant Soper Sistema de transporte: Krones Synco S Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz Cargas representativas (componentes): Hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección húmeda) Año de construcción (componentes clave): 2009 Sistemas avanzados de automatización y control La línea combina controles de transporte sincronizados con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alta velocidad. Las interfaces operativas centralizadas proporcionan información clara sobre el estado de la llenadora/tapadora, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de final de línea. La arquitectura eléctrica sigue las prácticas estándar de la industria de bebidas para la fiabilidad y el mantenimiento. Alimentación principal: 400/230 V, 50 Hz Inspección integrada: inspección de botellas vacías, comprobaciones de Checkmat antes y después del llenado Manipulación automatizada de botellas e inserción de cajas para soportar el funcionamiento continuo Diseñado para la detección rápida de fallos y recuperación de la línea a través de estaciones modulares Capacidad de integración en la línea de producción Configurada como un sistema en línea, esta línea de embotellado usada está diseñada para transferencias sin problemas entre enjuague, llenado y taponado, tratamiento térmico y embalaje final. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación. Funcionamiento en línea con ruedas de estrella y correas coordinadas Manipulación optimizada de botellas de vidrio para aplicaciones de cerveza Compatibilidad aguas abajo con embalaje de cajas y paletización Centrado en el formato de vidrio de 0,45 L para un funcionamiento de alta velocidad Estado de la máquina e historial de mantenimiento La línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes principales datan de 2009, lo que refleja una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza de alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servicio y los registros de mantenimiento se pueden alinear con las inspecciones y pruebas in situ durante la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Diseñada para cerveza, la línea enfatiza el embotellado higiénico, el manejo robusto del vidrio y la garantía de calidad de extremo a extremo. La inspección de botellas vacías elimina los envases no conformes antes del llenado, mientras que las verificaciones posteriores al llenado verifican el nivel de líquido y la integridad de la tapa. El pasteurizador de túnel estabiliza el producto para la distribución, y la sección final de la línea maneja el empaquetado de cajas y paletizado para un flujo eficiente en el almacén. Tipo de producto: Cerveza Manejo de vidrio diseñado para minimizar roturas y rayones Codificación/marcado integrado instalado después del llenado Tratamiento térmico a través de pasteurización de túnel para la estabilidad del producto Requisitos de instalación y preparación del sitio La línea está estructurada en áreas de cabezal húmedo, bloque de llenado/tapado, pasteurización y área seca. Se requieren servicios estándar para instalaciones de producción de bebidas. Electricidad: 400/230 V, 50 Hz. Servicios: Suministro de agua, drenaje y aire comprimido como se requiere normalmente para el embotellado de alta velocidad. Diseño para acomodar lavadoras de botellas, bloque de llenado/tapado, pasteurizador, empaquetador de cajas, paletizador y enrutamiento de transportadores. Normas de seguridad y certificación de cumplimiento. El sistema incluye protecciones alrededor de la maquinaria móvil con puntos de acceso para mantenimiento y limpieza. Los sistemas de enclavamiento y los circuitos de parada de emergencia garantizan operaciones seguras tanto en áreas húmedas como secas. Las prácticas de construcción aptas para uso alimentario, que incluyen aceros inoxidables en contacto con el producto y secciones resistentes al lavado, cumplen con los estándares de higiene de la industria de bebidas. Protectores de seguridad y enclavamientos en estaciones críticas. Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea. Diseño higiénico apto para el embotellado de cerveza en envases de vidrio