Línea de llenado aséptico de cartón usada, 8000 cajas/hora - año 2009. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento. Esta línea de llenado y envasado de cartón usada está diseñada para cajas Gable Top Diamond Curve con tapa de rosca, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y Elopak Engineering, la línea se basa en una llenadora de cartón Shikoku e integra sistemas de aplicación de tapas Elopak, un alimentador de tapas, un sistema completo de transporte con amortiguación y una empacadora de bandejas Oystar A+F para las operaciones de final de línea. Llenadora principal: Shikoku S-PS90HA (año 2009) Tipo de contenedor: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa de rosca) Formatos compatibles: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Aplicación de tapas: 3 × aplicadores de tapas Elopak E-PLA-S30 (año 2009) Alimentación de tapas: Búnker de alimentación de tapas Elopak CSFS (año 2009, número de serie 28119) Fin de línea: Oystar A+F Traypacker TF (año 2011), configuraciones de bandejas 4×3, 4×2, 2×3 Alimentación eléctrica (estándar de línea): 400 V, 50 Hz, trifásica Alimentación/aire de llenador: 400 V, 50 Hz, trifásica; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente de carga completa 26 A; Corriente máxima de la unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máximo 1000 kg Búnker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente de carga completa 3,6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/min Transportadores: Sistema de transportador completo con sección de amortiguación integrada Documentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidos Sistemas avanzados de automatización y control La línea incluye armarios de control eléctrico centralizados y cableado de interconexión para coordinar la llenadora, los aplicadores de tapas, el búnker, los transportadores y la empacadora de bandejas. Las referencias claras a los diagramas de cableado en los módulos Elopak facilitan el mantenimiento y la resolución de problemas. Se admiten cambios de formato entre 0,5 L, 0,75 L y 1,0 L, lo que permite ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos están especificados con presión y consumo de aire medibles, lo que permite un dimensionamiento preciso de los servicios y un rendimiento automatizado estable. Armarios de control eléctrico centralizados y cableado Referencias claras a diagramas de cableado en módulos Elopak Controles neumáticos con presión/consumo documentados Capacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartón Sensores de seguridad integrados y enclavamientos en módulos Capacidad de integración en la línea de producción Esta línea de llenado de cartón con cierre de tapa está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado hasta el cierre y el empaquetado de bandejas. El sistema completo de transporte con amortiguación garantiza una capacidad de producción equilibrada entre estaciones y minimiza las paradas. El Oystar A+F Traypacker TF admite múltiples diseños de bandejas, lo que permite una logística descendente flexible. La arquitectura modular también permite la prueba autónoma de unidades individuales cuando sea necesario, lo que admite el mantenimiento y la puesta en marcha por fases. Integración en línea desde el llenado hasta el empaquetado de bandejas Transportadores amortiguados para un flujo equilibrado Compatibilidad multiformato: 0.5L, 0.75L, 1.0L Adecuado para producir bebidas en cartones Gable Top Configuraciones de bandejas: 4×3, 4×2, 2×3 Estado de la línea e historial de mantenimiento La línea se presenta lista para operar y se suministra con manuales de instrucciones y documentación de repuestos para facilitar la configuración y el mantenimiento preventivo. Las placas de identificación en los componentes confirman el año de fabricación 2009 para la llenadora y módulos Elopak, y 2011 para la empaquetadora de bandejas, lo que indica una línea usada cohesiva con procedencia de equipo documentada. Estado operativo: Listo para operar Documentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidos Años de componentes: 2009 (llenadora y módulos Elopak), 2011 (empaquetadora de bandejas) Rendimiento operativo y versatilidad Diseñada para la eficiencia del envasado industrial, la línea combina el llenado de cartón de alta precisión con la aplicación confiable de tapas de rosca y el embalaje robusto al final de la línea. Tres aplicadores de tapas Elopak aseguran un torque constante y una colocación precisa de la tapa en una variedad de tamaños de cartón, mientras que el alimentador de tapas estabiliza el suministro para mantener el tiempo de actividad. El diseño modular del sistema admite la producción continua de bebidas con tiempos de cambio reducidos. Alimentación estable de tapas a través de un búnker CSFS dedicado Tres aplicadores de tapas para rendimiento y redundancia Manejo preciso del formato para cartones de 0.5L, 0.75L, 1.0L Empaquetado de bandejas al final de la línea para una distribución eficiente Requisitos de instalación y preparación del sitio Los servicios públicos y servicios en el sitio deben organizarse de acuerdo con las especificaciones documentadas para cada módulo. La línea opera con el estándar eléctrico de 400V, 50Hz, trifásico. La capacidad de aire comprimido debe admitir los módulos de llenado y Elopak, con clasificaciones de presión y flujo definidas para un dimensionamiento preciso del compresor. No se requiere vapor para los sistemas de tapas Elopak enumerados. Proporcione espacio lineal para la red de transportadores amortiguados y asegure un acceso adecuado para la operación y el mantenimiento. Electricidad: 400 V, 50 Hz, trifásica (corrientes específicas del módulo indicadas anteriormente) Aire comprimido: Llenadora 582/533 kPa, 1350 NL/min; Combustible 415 kPa, 50 NL/min; Aplicadores de tapas 700 kPa, 3 NL/min No se requiere vapor para los sistemas de taponado Elopak indicados Espacio: Diseño de línea con transportadores y almacenamiento en búfer integrado Normas de seguridad y certificación de cumplimiento Los componentes principales cumplen con la normativa CE, y el equipo incorpora protecciones y enclavamientos de seguridad típicos de las normas industriales europeas. Los sistemas de sensores, incluidos los componentes SICK indicados en los equipos Elopak, aumentan la seguridad de la máquina y la fiabilidad operativa. La documentación respalda la puesta en marcha segura y la formación del operador para una producción de bebidas conforme a la normativa. Equipos con marcado CE (Elopak y Oystar A+F) Sensores de seguridad y enclavamientos integrados Protecciones del operador en la llenadora, los aplicadores de tapas y los módulos de envasado Manuales incluidos para un funcionamiento y mantenimiento conformes a la normativa